盘点报告。
列宁曾说过：任何计划都是尺度、准则、灯塔、路标。为了有效率的开展工作安排，我们应该制定一些方案去实施。制定方案时需要我们多方面、多角度地去观察和思考。你正在尝试写方案吗？以下是由小编为你整理的《最新盘点报告(推荐5篇)》，仅供参考,欢迎大家阅读本文。
盘点报告 篇1
一、盘点前开会确定（参会部门：仓库、生产中心）
系统数据导出日期：20xx年8月31日
盘点前确定基准日：20xx年9月1日——20xx月9月2日盘点范围：产成品、半成品、返修品、物料库。盘点前确定盘点参与部门：仓库、财务部、生产部门。盘点直接负责人：方育娇
盘点人员：杨林、方育娇、生产部门同事。
二、盘点结果及变动原因（具体见Excel第二份报表“库存帐实汇总金额对比”）
本次盘点，账面数量与盘点的实际数量存在差异，本次盘点帐面库存金额为xxx元，实际盘点金额为xx元，暂时盘亏金额为xx元，盘盈金额为xx元，未盘点金额为xx元，差异金额占盘点帐面金额约5%，差异率比较大。
差异原因：
（1）差异金额主要体现在半成品和返修品库上，主要还是历史返修品管理不善导致，对于返修品没及时处理，很多返修品和流动性不大的产品都是在以前罗军抽屉里找到，而且存放非常混乱。其中半成品和产成品的差异主要是流动性不大、价值高的FDT200的硬盘盒半成品和FKT160的U盘，金额高达xx元和xxx元。
（2）另外一个差异就是已调到返修库品的包材物料，512M、1G的Flash和40G、80G硬盘没有全部找到，导致返修品库差异达到xx元左右。
（3）未盘点金额约元，主要为标贴、铭牌、说明书、条码、包装盒。
三、盘点存在问题
存货作为公司重要的资产，其管理的好坏直接影响到公司的利益，优化存货管理，不仅能够盘活资金，提高资金的周转利用率，间接上也有利于拉动销售，提高公司业绩。上次杨林已经把我们在盘点时部分出现的问题反映了，在这里，我本着对事不对人的原则，把我在盘点时所遇到的问题总结一下，希望能够得到领导的重视，把存货管理仓库管理进一步完善，把存货管理科学化、制度化。
问题所在：
1、大部份的原材料包装上没有标贴，相似类别很难区分，提高了盘点差错率。
2、已成呆料的物料没有及时处理，和正常流动的物料混淆在一起，生产已报废的物料没有及时进行处理，和返修品再次混淆在一起，盘点时区分不开来又再次纳入盘点范围，再由技术人员重新测试，重新调整进入系统上数据，然后再重新报损，不但增加工作量，也浪费时间，浪费人力资源。
3、返修品没及时退还供应商或工厂维修。
4、以前盘点写上的存货卡片，没有执行每次进出库数量进行结余，降低了盘点的效率。
5、由于空间的限制，存货分区不明确。
6、分工不明确，部门间协作性非常差。
7、盘点工作得不到相关部门的重视，很多时候就像抽皮影戏，缺乏积极性。
8、盘点跨时长。存货盘点要求的是一个时点上的数据，而不是一个期间的数据，盘点拖的时间太长，为不影响销售，又继续在出货，这样也会导致帐实不符的问题。
9、盘点流程不明确，责任不明确，缺少复查复核人员。比如说我和杨林参加了盘点，登记、统计方面还是由我来登记、统计，有出入的数据，最后由我和杨林来复查，特别是涉及数量非常大的物料，我不敢保证数量是100%的准确，这时候复查应该由另外的同事来执行，保证数据准确性，保证帐实一致。
10、对于帐实不一致的产品，最终又找到实际产品的数据，应该由生产或者仓库说明原因制
作调整表格，最终才能在管理系统上调帐。
四、盘点意见
针对公司盘点的情况，以及在盘点遇到的问题，我提几点盘点方面的意见：
（一）完善仓库管理，做到制度化、标准化。根据公司仓库管理制度，做好收发管理、品质管理、安全管理。
（二）明确盘点流程
1、盘点前。
（1）仓库管理员需将还未有编码的存货通知生产中心及时补编编码，做好物料标识。
（2）盘点前仓库人员需对货品先进行分区摆放确定盘点区域，存货以产品区、半成品
区、返修品待检区、物料区、电子类区、包材区分成几个区域，提高盘点进行时的效率。
（3）由领导指定一个盘点统筹者，其他参与盘占人员必须服务统筹者的工作安排。
（4）制定盘点计划，进行人员分工，确定盘点人员，复查人员，登记人员、统计人员，可以2个人一个盘点小组，确定复查比例，盘点差错率，并由相关人员签字明确责任。
（5）明确关于盘点奖罚制度。对于已签字确认的盘点人员、复查人员无故缺席的有明确的奖罚制度。
（6）确定盘点时限，严格按时进行盘点。个人觉得为了不影响销售和进货，可以利用周末两天不进货不出货的时间进行盘点，如果人员安排方面合理，一次盘点两天基本可以完成，至于占用到大家休息的时间，相关参与盘点人员也可以进行调休。
2、盘点开展时。
（1）盘点人员一经签名确认，就必须按计划行事，认真负责，规范统一；不出现重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，相关盘点人和复查人要负责任。
（2）盘点登记人员认真填写存货卡片，名称、货号、规格必须明确，数量一定是实物数量，真实准确。
（3）复查人员应以金额大、单价高、容易出差错的产品及物料进行抽取，并在抽查栏签名确认，。
（4）复查人员根据初盘数据，抽取时发现差异的应该由仓库主管参与重新盘点并更正初盘数据，对于高于确定差错率的区域货品进行重新全盘。
（5）仓库主管将初盘数据以及签字更正过后的初盘数据输入电脑形成电子文档，汇总打印《盘点清单》签字后提供给财务部，由仓库主管、财务主管签字后才能进行帐实对比。
3、盘点后统计数据
（1）财务部以已审核过《盘点清单》为依据，以及仓库主管提交的电子文档，与存货系统账面数量，汇总《库存盘点帐实汇总表》，计算出盘盈盘亏数，生成《盘盈单》和《盘亏单》。
（2）仓库主管根据财务部的《盘盈单》和《盘亏单》查找盘盈盘亏的原因，并将和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批。
（3）财务部根据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。导出调帐后数据，以便查看。
4、盘点后续工作
（1）严格执行存货卡片进出登记，结余存货数量，有利于随时掌握存货数量，也有利于下次盘点工作。
（2）生产部门根据盘点审批调帐后的《库存盘点帐实汇总表》及时进行物料相关处理，
对于已经过期成呆滞物料的.及时调出重点管理区域，分开管理；对于返修的产品及时进行维修，及时盘活资金。
（3）对于涉及数量非常大、价值小、易耗的标贴、铭牌进行分开管理。以上是我对参与盘点统计工作后存在问题的看法，因为自己不是专业仓库管理人员，看法难免比较片面，但是相信只要部门之间协调好了，大家一起合作，把发现的问题提出来，及时把问题解决，形成标准，就达到每次盘点所要目的。
盘点报告 篇2
盘点时间：20xx年X月X日
盘点范围：XXXX公司成品库、原材料库和包装材料仓库。
一、企业基本情况
（1）存货实物管理
××部门为专门的存货管理部门。负责××的管理工作，其中包括：××全过程，并对各过程中的相关业务实施××××××××××××等职能。
××部门为使用和管理的监督部门，负责公司各××××××监督与核算工作。
××部门，下设××××××××××××人员，并负责××××××××××××工作，且××××××人员对××××××工作负有直接的责任。
公司××××××领导直接负责上述各部门和机构之间的全面管理，实施××××××××××××的决定权。
（2）存货总账、二级分类账及三级明细账的管理部门及相互衔接、对账制度
总账和二级分类账设在××××××部门，三级明细账设在××××××，以××××××形式存在。
每月××日由××部门或人员编制收发耗用结存月报表，在该报表中根据××部门提供的数据填列结存数，根据××部门提供的数据填列收入和发出数。财务根据××××××将本月发出材料转入生产成本。
二、公司存货的构成情况介绍
公司200X年XX月XX日存货情况如下：
原材料xx%
半成品
产成品
其他
合计
存货占公司资产总额的19%
三、盘点实施情况
1、盘点参与人员
产成品保管人员赵兴永，原材料保管人员宋先生、汪五湖、宁顺平、杨白龙、黄世杰，包装物保管人员张吉顺、辅料保管人员朱恒锋，存货主管、财务部欧阳经理等。
2、客户盘点情况
由于12月是该公司的产销淡季，因此公司于12月30日起就停工组织全面盘点，公司财务部事前作了很好的组织安排，并于200X年1月2日盘点结束。
3、抽盘情况
本次盘点采用事后抽盘方式，对产成品、半成品、原材料、包装材料的盘点进行了抽点，抽点金额占存货总金额的比例估计为60%左右。
低值易耗品分散在各使用部门，价值低，未实施抽盘。
4、存货的码放情况
存货堆放整齐，不同类别的存货按要求分库或分区存放；标签齐全，仓库条件符合要求；残次品分开；仓库无代保管品。
5、存货的管理情况
保管台账完善，公司定期对存货进行盘点、会计帐与保管帐进行核对。存货的出入库按内控制度进行操作。
6、在盘点过程注意到的存货报废及减值的情况
7、水泥板块特殊事项（其他行业存在下述情形参照编制）：
大宗材料（石灰石、石膏、生料、熟料、水泥（散装）、煤）等监盘的结果
（1）计算堆放体或容器的体积或容积是如何计算的？
（2）经验密度数据是如何取得的？
（3）重量是如何计算的？（常用多面体体积公式参考附件2）
xx水泥库一般为圆柱体，库高、库空高、底面积直径可以通过皮尺测量而得，空高的测量方法是盘点人员自库房顶端将皮尺向库底探，水泥面与库顶的距离为库空高，水泥的实高度=库高—库空高，若下面有漏斗，应加入漏斗的体积。
xx堆放体存货，如果形状不规则，可以将其分割成若干规则体，之后将分割体体积相加从而得出堆放体体积。
8、盘点结果
公司在xx年12月31日至xx年1月3日无出入库记录；盘点中所有的存货停止流动。所以，xx年1月2日的盘点结果为xx年12月31日的数量。
公司本次提供的盘点表仅有实盘数量，无单价和金额，保管账存数未全部填写，因此抽点数仅与客户实盘数相核对，盘点盈亏数量需在现场审计时确定。
从客户提供盘点表之盘点数ＸＸＸ%
从实物盘点表客户盘点数：抽点相符率ＸＸＸ%
从盘点表客户盘点数ＸＸＸ%
保管台账结存数ＸＸＸ%
四、结论：xx
抽点人：XXXXX
20xx年X月X日
盘点报告 篇3
一、盘点方法：
1．根据科技仓库带给的盘点表对仓库内的电器类、工具辅料及维修换件类的物料数量进行实际存货状况进行监盘。
2．在监盘过程中，执行了从盘点表到实物、再从实物到盘点表的抽查程序。
3．将实际监盘结果与盘点日账面数量进行核对，得出是否存在差异并分析差异原因。
4。依据核对的结果，给出该次盘点结果，且由所管辖物料的仓管员及仓库主管签字确认，该次盘点结果状况，送交重机监察审计部。
二、盘点状况：
1．在监盘点过程中，注意观察到所监盘的物料摆放基本整齐，物料保存完好，无明显残破毁损状况；
2。盘点人员对货物的品种、摆放等状况熟悉程度较高，能在短时光内找到所需物料；
3。仓库内库存的物料标识基本清楚，做到每种物料上粘贴了条形码作为标识；
4．账面数量与盘点的实际数量相符；盘点结果数据基本可靠，存货管理基本到达规范标准。
5。对阀类、电器件（王负责管理）共核查1500项，无盘盈亏，账物差错率0；对工具辅料及维修换件物料（邵负责管理）共核查600项，无盘盈亏，账物差错率0；本次合计对仓库物料进行2100项核查，结果0项次物料账物不符，共计差错率为0；
三、盘点推荐：
总体来说，库房盘点状况良好，未出现盘盈亏现象，但也存在以下问题；
推荐：加强对阀类、电器件物料的进行必要的防尘保护；
推荐：加强提升仓库日常的5S日常管理，优化使用库房货架，到达货架空间的充分利用；
推荐：加强部分库存已久物料与新入库物料区分开来存放，便于进行库存物料做到“先进先出”管理原则；
三、盘点结论：
该次所监盘物料账物相符，无盘盈盘亏现象，体现了仓管员对所管辖物料的有效管理，也反映出仓管员对工作的认真尽责，具备应有的职责心。
盘点报告 篇4
为提高公司资产的使用效率，防止资产的损坏和流失，公司于20xx年9月30日—10月28日在公司范围内进行了一次全面盘点、清查.在参与盘点人员的共同配合下，顺利完成了本次的盘点工作，现对本次盘点工作总结如下：
一、本次盘点工作的重点：
是以现场实物盘点为依据，对公司范围内的存货、财产盘点、财务清查、保管品盘点、配件等资产进行实地盘查;全面落实了公司关于资产管理的各项规章制度、管理流程;确认资产存放地点、资产状况以及具体使用人和监管人等，做到账实、账账相符，盘点清查报告。
二、针对本次盘点发现的有些资产未能合理使用、部分长期处于闲置或半闲置状态等亟待解决的问题，公司着手从以下几个方面解决：
1、实行资产追踪制度。对呆滞一年以上的生产件、供应件，生产车间、物管部有责任向xx反馈信息，由工程技术人员协助鉴定，提出是否可以继续使用、有无继续保管的意见和建议，以指导公司的资产管理工作;
2、建立并完善了资产管理的责任。本次盘点要求各单位对办公用固定资产(例如：空调等)、公用电子产品(例如：复印机、打印机、电脑等)实行粘贴标签的制度，其目的就是明确责任、强化管理;
3、树立资产有偿占用和使用的观念。通过盘点进一步摸清公司闲置、报废固定资产的数量及布局，为公司有效地提高设备利用率提供了依据。
三、公司下一步资产管理工作的重点：
1、加强管理。把资产管理作为部门管理中的一项重要日常工作，把好出入关，规范程序，常抓不懈;明确办公用固定资产、公用电子产品的管理责任，确保资产的完好无损。
2、严格检查。对公司债权、债务要定期清查，发现问题，及时反馈，妥善处理。
3、抓好落实。重点是做好公司资产管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时，做好信息的反馈和技术鉴定，努力把公司资产管理工作提高到一个新水平。
盘点报告 篇5
盘点方法:采用实地盘存制，根据ERP系统6月底结存量明细对库存物料逐个核对。
盘点结果如下:
原材料:在库原材料有70种，盘盈物料有7种，盘亏物料2种。其中氰氨基甲酸甲酯的盘盈是因为计量的误差;石灰氮盘盈主要是来货为吨袋包装过地磅，车间使用为每批投料25袋共625KG，盘盈说明每小袋的重量不足25KG。其他盘盈盘亏都为分料或计量误差。中间体:中间体的盘点花费的时光较多，主要是物料管理员出库没做到先进先出的原则，在库中间体批号较乱，在盘点过程中要逐一记录并核对折干量，给盘点工作带来了麻烦。中间体盘点的结果较好，基本上账物相符，个别物料有差异，差异状况主要是水分折干计算误差。
成品:第一、成品盘点过程中存在的问题主要是销售开票不及时，盘点时有些销售的成品发票没有开，没能及时的通知财务和仓库。仓库、销售、财务经过多次核对才搞清楚。第二、对不合格产品的返工损耗仓库做账是没有及时的减掉，也导致了个别产品出现小的差异。辅材:在库2060余种，本次抽盘100种，其中盘盈5种，盘亏8种。盘点合格率87%，差异的主要原因是材料在领用时偶尔有机修人员自我进入库房取用，经常有拿错型号的状况(串规格)。整改措施:仓管人要严格管理规程操作，防止多领、少领、错领。任何人不办理领料手续不得以任何名义从仓库拿走物品。不按要求执行的仓库管理员拒绝发料。
