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机械加工工作总结【篇1】
岁月匆匆，时光易逝，我们回顾起过去的一年，20xx年，我们在机加工车间饱含热情地对待每一天，并团结协作、克服困难，用毅力默默地为公司的发展做出了贡献。
古人说：“以史为鉴，可以知兴替。”回望过去的一年，我们肩负责任和担当，虽然路上走得艰辛，但仍在慢慢地稳步前行。当然，成绩属于过去，对于未来的新征程，我们需要更多地反思以前的工作不足之处。
在生产现场管理方面，我们发现生产现场管理较为混乱，环境、设备和人员卫生都有待改善，在操作机床后的清洁方面也有很大的提升空间。为了加强管理措施，我们建议安排专人进行监督检查。
在人员管理方面，我们发现缺乏质量和成本的观念，因此建议在16年基础上实行产量与质量并行的方法。这意味着，在领料的同时出成品，同时严格控制成品的合格率。
在效率提升方面，我们呼吁所有同事发挥岗位精神，积极寻求建议，群策群力，优化各岗位操作流程。只要是能够提升效率的`方法，我们希望公司都能够积极采纳、推广并给予相应物质奖励。
在机制体制改善方面，我们建议优化绩效考核方式，以质量、高效和成本为基础，对于不能达到合格线的人员，应适当进行处罚，对于合格率高的人员，也应给予相应的奖励。
在安全生产方面，我们建议提前进行预防和控制，寻找工作中的关键岗位和人员，以预防为主，实现零事故、零安全隐患的目标。
在劳动纪律方面，我们应严格执行考勤制度规定，对于迟到、早退、旷工和脱岗等行为不容忍，对于无正当理由串岗的人员，应做出警告和批评，并加强劳保用品的佩戴监督。对于违规操作造成的财产损失，也必须给予相应的处罚。
在新的起点上，我们机加工车间将继续秉承能吃苦、不抱怨、有担当和技术过硬的优良作风，做好公司发展的排头兵。年关将至，代表机加工车间，我们祝愿大家新年财源广、银树呈祥、花果硕。
机械加工工作总结【篇2】
在过去的一年中，我一直在一家机械加工公司工作，并且现在我很高兴地宣布，我已经获得了正式员工的身份。通过这篇个人总结，我想回顾一下我在机械加工领域取得的进步和成就，并且展望未来的发展方向。
我想重点强调我的专业技能。作为一名机械加工工程师，我不仅仅需要具备基本的机械加工知识，还需要对不同类型的机械设备有所了解。在过去的一年中，我在公司的培训课程中学习了各种不同的机械加工工艺，并且能够灵活地应用于实践中。我还不断提高自己的计算机辅助设计和编程技能，以便能够更高效地操作和控制加工设备。
我在工作中注重团队合作。机械加工是一个需要多个人共同合作的领域，因此良好的团队合作能力对于获得良好的工作成果至关重要。在过去的一年中，我意识到团队合作的重要性，并且积极参与和支持团队中的其他成员。我与同事们分享我的经验和知识，同时也从他们那里学习新的技能和技巧。通过与团队紧密合作，我能够更好地理解和解决工作中的问题。
另外，我追求卓越的工作质量。作为一名机械加工工程师，我深知精确和可靠性对于机械部件的制造至关重要。因此，我总是将高标准的工作质量放在首位。我会仔细阅读和理解工作要求，并且严格遵守相关的制造标准和规定。在过去的一年中，我成功地完成了多个复杂的机械加工项目，并且在每个项目中获得了令人满意的工作成果。
我还不断提升自己的学习能力。在机械加工领域，技术和设备都在不断发展和更新，因此作为一名职业人士，我需要保持对新技术的了解和学习。在过去的一年中，我积极参加了各类培训和研讨会，并且与同行交流和分享最新的产业动态。同时，我也自主学习了一些与机械加工相关的知识，并且努力保持自己的专业水平和竞争力。
我对未来发展充满信心。作为一名已经转正的机械加工工程师，我认识到这只是职业发展道路上的一个里程碑，并且我希望能够在未来继续追求卓越和成长。我计划继续加强自己的技能和知识，并且利用所学来应对不断变化的行业需求。同时，我也计划与同事和上级保持良好的沟通，以便更好地了解和满足公司的发展需求。
{网站}小编认为，我认为机械加工转正是我职业生涯中重要的一步。通过不断学习和努力工作，我已经成为一名合格的机械加工工程师，并且为公司的发展做出了积极的贡献。我对未来充满期待，并且相信通过不断的学习和努力，我可以在机械加工领域取得更大的成就。
机械加工工作总结【篇3】
年终岁末，机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下，走过了20xx年，20xx年是机加工车间不平常的一年，机加工车间主要以机械装备制造企业为依托，从事补给机床厂零配件，内燃机厂配件及本公司产品配套配件，随着近年中国制造业低成本优势不复存在，中国大量制造企业生产增速减缓，危机重重。我机加工车间在行业竞争日趋白热化的今天，已经困难重重。
1、装备制造业经济下滑明显，各协作单位企业生产计划全年大幅下调，甚至停用了量大的产品型号。
2、争取到的产品订单大多是产品结构复杂，工装设备不能满足加工要求，产品需求呈现多样化，且多品种、小批量，因而加工新产品的周期明显加大，生产成本费用难免提高。
3、车间员工技能水平单一，技术创新能力不足，加之文化水平偏低，接受技能知识较困难等多方面因素，给车间组织员工全面提升竞争技能，形成“战斗力”造成了很大难题。[中学范文网 f215.COM]
4、随着原材料、人力及各种成本费用的快速增长，以及内部人才培养机制的欠缺，车间生产管理成本难以控低。
5、车间一线员工受市场经济影响，各岗位人员流动较大，对岗位安排、生产进度的推进影响较大。困难的克服得到公司领导大力支持和车间员工的全力配合，回顾20xx年，我车间围绕年初公司制定的各项目标任务，积极应对挑战，克服了产品多元化、人员流动频繁等因素的影响，生产经营趋于稳定。
岁月如梭，韶光易逝，重回首，20xx，揽尽风雨苦亦甜，过去的一年，我们机加工车间以饱满的'热情认真对待每一天，团结协作、克服困难，以坚韧不拔的毅力，为公司的发展默默奉献着。
古人云：以史为鉴，可以知兴替，回顾过往的一年，我们肩挑责任与担当，步履虽沉，却渐行渐稳，当然，成绩属于过去，面对新的征程，我们更多的是要反思工作中的不足之处。
在生产现场管理方面：各岗位的生产现场管理较为混乱，环境卫生、设备卫生、人员卫生较差，操作机床后清洁清扫意识薄弱，应加强现场管理，强化管理措施，安排专人进行监督检查。人员管理方面：缺乏质量观念和成本观念，建议20xx年在计件制的基础上实行产量与质量并行的方法，即领多少料，出多少成品，严格控制成品合格率。效率提升方面：呼吁各位同仁发挥岗位精神，立足车间，积极建言，群力群策，优化各岗位操作流程，只要是能够提升效率的方法，希望公司都能够积极采纳、推广并给予相应物质奖励。机制体制改善方面：优化绩效考核办法，以质量、高效、成本为基础，对于达不到合格线的要适当处罚，对于合格率高的也需做出相应奖励。安全生产方面：建议超前防范，关口前移，作为员工需做到自寻压力、敢于揭丑，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，突出预防为主的方针，以达到零事故、零安全隐患的目的。
劳动纪律方面：严格执行考勤相关制度规定，对迟到、早退、旷工、脱岗等行为零容忍，建议对非工作事由串岗者提出警告批评，加强劳保用品佩戴监督，对违规操作造成财产损失的也需给予相应处罚。
新的起点，我们机加工车间将秉承能吃苦、不抱怨、有担当、技术过硬的优良作风，做好公司发展道路上的排头兵，年关渐近，再次，我代表机加工车间，祝大家金猴献瑞财源广，银树呈祥花果硕。
机械加工工作总结【篇4】
一年来，车间在厂领导班子的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体员工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在厂领导和公司领导的正确领导下，在车间负责人及员工的共同努力下，圆满完成了一年的棉花加工生产任务，现将20xx年来的工作总结如下：
一、注重理论学习，不断提高自身素质，努力提升工作能力。提高自身素质的基础是学习，提升工作能力的源泉还是学习。不积跬步，无以成千里。在过去的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加的顺手，其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处微不足道的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。
我坚持把学习摆在重要位置，不断提高理论水平和专业技能。时刻做到自重、自盛自质不断提高，更好地适应工作任务需要。认真学习公司各项工作的会议精神，通过不断的学习来吸取高质量的管理模式、高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之中。在开拓了眼界的同时也使自己的管理水平有了很大的提高。认真学习集团和分公司的各项方针政策，全面贯彻公司的工作目标和任务，在管理中总结经验，在工作中不断进步。牢固树立以公司为核心，服从组织管理的正确思想意识。
二、爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量
继续发扬干一行，爱一行，钻一行的工作作风，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。努力熟悉车间的各项工作。经常组织并参加车间的各项培训。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务。
完善加强车间的日常管理制度，行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作，做到不辜负领导信任，不愧对同志们的支持尊重。
俗话说火车跑的快，全凭车头带。车间生产时，我经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。设备出现故障时，我与员工们同甘共苦，充分发挥了车间带头人的作用。
三、警钟长鸣，抓好安全工作
强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，并提出一些与安全生产密切相关的要求：
1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位。
2、切实做好班中巡回检查工作，对生产设备的运转情况，对生产设备各系统进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消除隐患，排除故障，防止事故的发生。
3、严格执行交接班制度，要求交接班人员必须面对面将生产、安全等情况交接清楚，做到不清楚就不交班，不接班，防止因交接班不清楚而危机生产安全。
4、定期对设备进行维护保养，随时检查设备的运行情况及润滑油补加。确保安全生产。
四、节能降耗，做好增收节支工作
提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。备注检修项目的应当交旧领新。从细节抓起从小事做起，要求全体员工养成、随手关灯，杜绝浪费，从自身做起。
五、不足之处
(一)、应该继续加强政治理论和业务知识学习,以提高自己理论素养,企业管理能力，以便于能更好的开展工作，为公司的发展尽心尽责
(二)是工作力度还不够大，个别细小环节还没有妥善处理好，今后要把工作做细做到位。
(三)是工作中缺少创新意识，有待于提高。
六、明年的工作方向
20xx年的棉花加工过去了，迎来了挑战性的xx年，回顾20xx年的工作，首先感谢厂领导及公司领导对我工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标;20xx年我车间认真执行上级领导的会议精神，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远;质量的不稳定，工作事故的出现，设备的损坏，面对着种种困难，我想，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力，结合同行业，结合实践经验对以后的工作做以下计划：
1、向管理创新要效益
2、向不合理要效益
3、向生产要效益
4、向提前预防要效益
5、向设备要效益
6、继续深入学习贯彻集团、分公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好厂领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。
7、狠抓车间管理，确保各项工作顺利完成。
8、重点做好员工技术培训、岗位练兵工作。
9、抓好员工思想教育、安全教育、安全操作规程工作。
10、抓好节能降耗、成本核算和设备检查保养工作。
总之，在20xx年的工作中我会继续加大学习和工作热情，树立科学发展观。认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好领导交给的各项工作任务。
机械加工工作总结【篇5】
在局领导和公司领导的关心、支持和帮助下，我公司设备管理人员认真学习机械设备行业法律、法规和各种规章制度，及时反馈各种信息，全心全意地为公司服务，在转变思想观念、理顺、健全机械设备管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患等方面做了一定工作，取得了较好的经济效益，三台机械全年共完成产值40余万元。
我公司今年主要有316国道改建、七蔡路、枣耿路以及省道335项目在施工，所用机械设备主要有压路机、摊铺机、胶轮压路机。针对路面施工特点，设备管理人员不断加强学习，不断总结经验，通过采取一系列管理措施提高机械设备管理水平。
一、合理组织，提高机械利用率
加强工程机械的维护和保养。工程机械的维护保养质量是工程机械使用的前提和基础，工程机械在长期的使用过程中，机械内部零部件磨损，间隙增大，工作稳定性、可靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的永久性伤害。设备处建立了有效的管理机制，加强了对工程机械的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，根据工程机械近几年来的使用情况和完好状况，制定了工程机械的年度维修计划、季度维修计划和当月维修计划，由专人负责和检查，按时按级做好工程机械的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程机械的维护保养记录。
二、定人定岗，减少机械故障率
机械设备操作认真遵守执行了“定人、定机、定岗，人随机走的三定原则”机械设备的操作手基本上都能按照要求，持有关部门颁发的操作证持证上岗，设备管理制度的制定和执行都从严执行，建立机械设备档案，实行定人、定机、定岗和单机核算。
三、机械设备的安全管理
1、搞好机械自身安全。定期、不定期对机械进行检查审验，发现隐患，及时整改。操作人员在操作机械过程中按要求严格执行了“三检”制度：工作前检查、工作中检查和工作后检查，保证了机械各部件正常运转；机械周围设立醒目的安全标识牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时如何采取紧急措施。
2、做好机械防护。机械停放场地符合安全要求、停放位置合理；能适应机械运动所需的空间。公路工程机械设备安全管理工作是机务管理工作中的重点，是完成好生产任务的首要条件，只有做好安全管理工作，才能杜绝或减少事故的发生，才能创造较好的经济效益。
20xx年设备处仍立足服务公司工程建设为主，全力以赴做好机械的调度、人员安排，全力配合各项目部施工建设，保质保量完成各项工作任务，在设备管理方面创造经济效益，为公司的发展贡献的力量。
机械加工工作总结【篇6】
第1章
金属切削加工基础
备课时间：09-2-14
上课时间：09-2-16教学目的：
1、新学期刚开始，充分调动学生的积极性，并讲解学习本课程的方法与技巧。
2、掌握切削运动的类型、切削用量三要素的概念。教学重点：切削用量三要素课时：2课时授课内容：切削运动
金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除，以获得合乎设计要求的工件的一种加工方法。
（复习金属切削加工和数控加工在机械制造中的地位）切削运动及切削要素
机床为实现切削加工所必需具有的加工工件与工件间的相对运动。它包括主运动和进给运动。
主运动（复习什么是主运动）
主运动的速度即切削速度:主运动的线速度。
（分析推导过程，分析根据工件材料查表时只能查到切削速度，而不能直接查到转速的原因）
（二）进给运动
进给运动速度：指切削刃选定点相对于工件进给运动的瞬时速度，用vf表示例：外圆车削时，进给运动速度常常用进给量f来表述，单位：mm / r刨削时，进给运动速度用每一行程多少毫米来表述，单位为mm / str。
铣削时，进给运动速度常用每齿进给量f来表述，单位：mm/z进给速度vf、进给量f、每齿进给量fz和刀具齿数Z之间的关系如下：
vf = nf
切削时形成的表面
车削加工过程中工件上有三个不断变化着的表面：
（1）待加工表面
（2）已加工表面
（3）过渡表面
切削用量
（1）切削速度vc
（2）背吃刀量ap（分析车削和铣削的ap有什么不同）
（3）进给量f（解释切削用量三要素对加工的影响。）
备课时间：09-2-18
上课时间：09-2-19教学目的：
1、掌握刀具的组成及几何角度的确定方法2、熟悉刀具的工作角度对加工的.影响。教学重点：几何角度的确定方法。
教学难点：刀具的工作角度对加工的影响。课时：2课时授课内容：
刀具组成及几何角度
（首先让学生传递着观察车刀）
1.刀具切削部分的组成要素刀杆：起夹持作用刀头:(三面)前刀面：切屑流过的表面主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面
副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面
(两刃)
主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线
副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线
(一尖)
主切削刃与副切削刃的交点
（结合刀具实物和图片与学生一起分析并提问）
２．车刀切削角度的坐标平面
基面Pr：通过主切削刃上的某一点，与主运动方向相垂直的平面。
车刀的基面平行于刀体底面。
切削平面Ps：通过主切削刃上的某一点，与过渡表面相切并垂直于基面的平面。正交平面Po：通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。（结合幻灯片与学生一起分析并提问）3.刀具的主要标注角度1)前角（0）
前刀面和基面之间的夹角。
机械加工工作总结【篇7】
为深入贯彻国家质检总局、国务院国资委、工业和信息化部、全国总工会、共青团中央、全国工商联等7部门联合下发的《关于开展20xx年全国“质量月”活动的通知》要求，结合公司20xx年质量形势，开展了20xx年质量月活动，现将“质量月”活动的开展情况汇报如下：
一、精心策划
20xx年x月x日，发布了关于下发20xx年“质量月”活动安排的通知，确定了本次活动的指导思想、活动目标、活动内容和活动要求。
二、 领导重视，组织落实
公司领导十分重视20xx年“质量月”活动， 9月x日，公司在125多功能会议室举行了 20xx年“质量月”活动动员大会。公司领导××以及各部门主管领导、室主任、工段长、班组长等87人参加了大会，副总经理××代表公司对20xx年“质量月”活动进行了全面动员，并提出五点要求：一是进一步提高员工的质量意识，时时刻刻牢记我们干的是核电产品，牢记19xx年的美国三哩岛事故、19xx年的前苏联切尔诺贝利核电站事故的严重后果，以及对全世界核电事业的毁灭性打击，牢记我们担负的重任；二是深化我们的核安全文化，确立良好的工作方法，坚持“四个凡事”,严格按程序办事；三是降低后期NCR数量，尤其是低级错误、重复质量问题导致的NCR数量，防止重大NCR的发生；四是通过“质量月”活动的有效开展，促进“168”商品、“22163”生产经营目标的完成；五是借“质量月”活动开展的契机，有效地把活动主题贯穿于我们的工作之中，技术不断创新、管理不断完善、工作质量和产品实物质量不断提高。
三、广泛宣传，增强全员质量意识
通过动员大会，质量月标语的宣传，岗位练兵、技术比武的技能竞赛、质量图片的参展、质量问题专题培训等形式，大力宣传“20xx年质量月”活动，进一步增强了广大干部职工的质量意识，增强职工的质量意识和法制意识，使“质量月”活动主题深入人心。
四、质量月活动实施情况
1、宣传质量月活动标语
“质量在我手中，用户在我心中”， “信息不在我这里延误，工作不在我这里失误”、“坚持科技创新，发展自主品牌”、“全员全过程全方位参与，全面提高质量安全水平”、“质量诚信是企业的信誉和生命”、“共筑质量大堤，共享和谐生活”。 一个个“质量月”活动标语从20xx年x月x日起在公司办公楼大屏幕、车间电子显示屏滚动播放，让员工更深入的了解质量。
2、举办质量月图片展
各部门积极响应质量月活动的要求，提供与质量有关的图片，收到各部门图片共128张，经质量管理部筛选，最后确定116张图片参与本次质量图片展，质量图片从各方面反映公司产品实物质量和工作质量，从9月x日起在办公楼和员工餐厅进行展示，通过上述图片的展示，一方面让员工看到我们工作的闪光点，决心再接再厉，发扬光大，争取干得更好，另一方面员工认识到工作的不足，认真吸取以往质量问题的教训，同时举一反三，采取有效措施，防止类似问题的再次发生，不断提高质量意识和工作责任心。
3、举办焊接热处理专题知识培训
针对近期多次发现焊接工序中的层间温度、预热、保温及后热温度不满足规程要求的现象，为了防止类似质量问题的再次发生，提高员工的'质量意识和责任心。9月x日，质量管理部组织近100名焊工、焊接操作工和热处理工进行了“焊接热处理专题知识培训”。
质保工程师首先进行了核安全文化宣贯，针对近期发生的焊接工序中的层间温度、预热、保温及后热温度不满足规程要求的事件，从人、机、环、法四方面进行深入浅出的原因分析，并讲解了这些事件带给用户、企业和个人的严重后果；随后，工艺技术人员对焊接热处理的必要性、作用以及核电产品热处理要求、规范进行了详细的讲解，通过典型不符合案例，对不符合技术处置进行分析，再次强调“三按”生产的必要性和不遵循“三按”生产的严重性。
本次质量问题专题培训，要求大家时时刻刻牢记我们干的是核电产品，牢记美国三哩岛事故和前苏联切尔诺贝利核电站事故的严重后果，确立良好的工作方法，坚持“四个凡事”，严格遵循“三按”生产,加强工作责任心，才能不断提高我们的工作质量和产品实物质量，生产进度才能得到保证。
4、举办 “岗位练兵，技术比武”职业技能竞赛
开展岗位练兵，提高员工技能水平。公司在“质量月”活动中举办机加工人 “岗位练兵，技术比武”职业技能竞赛。在比赛的过程中每位职工都认真对待，各自都拿出了自己的绝技、绝活，取得了满意的成绩，参赛员工相互交流了经验，同时增长了见识，形成了“比、学、赶、帮、超”的浓厚氛围。
5、开展“提一条与质量有关的合理化建议”活动
质量月共提出79条合理化建议，质量管理部组织相关部门进行评审，采纳29条，评选出二等奖3条，三等奖26条。
6、开展QC活动成果评审活动
全公司共有41个QC成果参加了本次评审，评选出二等奖3个，三等奖14个，对优秀成果予以奖励，并对二、三等奖颁发荣誉证书。
8、开展“质量月”征文活动
征文期间共收到文章21篇，并发布于内网。经过党群工作部组织评委进行认真评选，评出一等奖2篇、二等奖：4篇、三等奖：6篇。
五、各部门开展情况
本次质量月活动，相关部门进行了认真组织、策划、实施，例如：
1、质量管理部开展青年员工座谈会，会上，青年员工纷纷表达了在公司的工作和生活感受，提出了对公司、部门工作的看法和建议，以及对自身发展的疑惑和期望。通过此次座谈会，进一步了解了青年员工的成长成才需求，为更好地开展党、政、工、团的各项工作，提高质量管理部青年员工队伍凝聚力和战斗力打下良好的基础。
2、生产制造部开展技能攻关活动，围绕公司的生产经营目标，积极发动生产、装备一线技能工人，技术、管理、维修人员在提升产品质量、提高工作效率、降低生产成本、消除安全隐患等方面做了大量的技术改进工作，取得了非常好的效果。在生产、装备一线初步形成了专研业务和技能的氛围。
3、项目管理部举办岗位练兵活动，通过知识竞赛，使员工从计划、成本、项目等多方面深刻了解项目管理的实质以及项目管理在核电领域的重要性，培养了工作技能，同时也提高了员工的责任意识，在今后的工作中更加重视自己的工作质量。
六、综述
本次“质量月”活动经过全体人员共同努力圆满结束，通过本次“质量月”活动大大提高了全员的质量意识，深刻认识到质量就是市场，质量就是效益，质量是每一个东重人的饭碗，只有质量才能促进度、才能保进度；只有“一次干对、一次干好”才能将拖欠的工期赶回来，才能顺利完成今年的生产经营目标；只有靠全员的持续努力，才能精益求精，制造出社会、顾客满意的产品，才能确保公司的长远发展，也才能确保每一位员工的根本利益。
根据各部门在“质量月”活动取得突出成效，结合全年的质量工作情况，评选“质量月”优胜部门4个，良好部门4个，鼓励奖部门4个，具体为：
优胜部门：工艺部、生产制造部、质量管理部、装备部
良好部门|：人力资源部/综合管理部、项目管理部、物资管理、部设计部
鼓励奖部门：采购部、党群工作部、市场营销部、财务会计部
机械加工工作总结【篇8】
主后刀面和切削平面之间的夹角。
（直接分析出前角和后角的正、负、零。并要求学生在车刀上分析出前角和后角的正、负时的形状，及其大、小对加工的影响。）
3）主偏角（kr）
主切削刃与进给方向间的夹角4）副偏角（kr’）负切削刃与进给方向的夹角
5）刃倾角（S）主切削刃与基面之间的夹角。在切削平面内度量4、刀具的工作角度
进给运动对刀具工作角度的影响
使刀具实际工作后角减小，工作前角增大刀具安装高低对刀具工作角度的影响
刀杆中心面（线）不垂直于进给运动方向的影响由此分析出刀具的安装方法：
1、刀尖的高度应与工件中心的高度一致。
2、刀杆中心面（线）应垂直于进给运动方向。备课时间：09-2-22
上课时间：09-2-23教学目的：
1、了解切削层参数
2、掌握切屑的形成过程及切屑种类
3、熟悉积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。教学难点：切屑的形成过程。
教学重点：切屑种类和积屑瘤的形成及其对切削加工的影响。课时：2课时授课内容：
5、切削层参数
（1）切削层公称厚度hD：垂直于过渡表面的切削层尺寸。切削层截面的切削厚度为：hD＝f sinκr
（2）切削层公称宽度bD切削层截面的公称切削宽度为：bD＝ap/sinκr (3)切削层公称横截面积
AD＝hD bD＝f sinκr .ap/sinκr= f ap
金属的切削过程
金属在切削过程中，会出现一系列物理现象，如金属变形、切削力、切削热、刀具磨损等，这些都是以切屑形成过程为基础而生产中出现的许多问题，如积屑瘤、振动、卷屑、断屑等，都与切削过程密切相关。切屑的形成过程及切屑种类
1、切屑形成过程：对塑性金属进行切削时，切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。
2、切屑的类型及切屑控制
类型：带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑
（预习表1-1，总结出哪种切屑较好，怎样控制切屑的类型。）
切屑控制：
“不可接受”的切屑：切削条件恶劣导致。影响主要有拉伤工件的已加工表面；划伤机床；造成刀具的早期破损；影响操作者的安全。
切屑控制：在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。
“可接受”的切屑标准：不妨碍正常的加工；不影响操作者的安全；易于清理、存
放和搬运。
(1)切屑的形态可随切削条件不同而改变
(2)可控制切削条件，使切屑形态向有利于生产的方面转化，保证切削加工的顺利进行和工件的加工质量：增大前角、提高切削速度、减小进给量
3．积屑瘤
在一定的切削速度和保持连续切削的情况下，加工塑性材料时，在刀具前刀面常常粘结一块剖面呈三角状的硬块，这块金属被称为积屑瘤。
（1）积屑瘤的形成
切削过程中，由于金属的挤压和强烈摩擦，使切屑与前刀面之间产生很大的应力和很高的切削温度。当应力和温度条件适当时，切屑底层与前刀面之间的摩擦力很大，使得切屑底层流出速度变得缓慢，形成一层很薄的“滞流层”，当滞流层与前刀面的摩擦阻力超过切屑内部的结合力时，滞流层的金属与切屑分离而粘附在切削刃附近形成积屑瘤.
（２）积屑瘤对切削加工的影响有利方面：保护刀具、增加工作前角
不利方面：影响工件尺寸精度、影响工件表面粗造度
（3）.积屑瘤的控制
影响积屑瘤的因素：工件材料、切削用量、刀具前角、切削液等
控制措施：通过热处理，提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。
要避免在中温、中速加工塑性材料
增大前角可减小切削变形，降低切削温度，减小积屑瘤的高度采用润滑性能优良的切削液可减少甚至消除积屑瘤
3、鳞刺的形成
低速加工塑性金属材料时在已加工表面常会出现一种鳞片状毛刺，成为鳞刺。成因：低速切削形成挤裂或单元切屑时，刀、屑间摩擦发生周期性变化使切屑在前面上周期性停留代替刀具推挤切削层造成金属的积聚，使以加工表面产生拉应力而导裂，并使切削厚度向切削线以下而形成鳞刺
4、已加工表面的变形
切屑经过刀刃钝圆B点后，受到后刀面BC段的挤压和摩擦，经过BC段后，这部分金属开始弹性恢复，恢复高度为△h，在恢复过程中又与后刀面CD部分产生摩擦，这部分切削层在OB，BC，CD段的挤压和摩擦后，形成了已加工表面的加工质量。所以说第三变形区对工件加工表面质量产生很大影响。
备课时间：09-2-25
上课时间：09-2-26教学目的：
1、掌握刀具材料的基本要求及常用刀具材料。
2、熟悉切削力、切削热和切削温度及其对刀具寿命的影响。
教学重点和难点：刀具材料的基本要求及常用刀具材料。课时：2课时授课内容：
刀具材料
概
述：刀具材料是指刀具上参与切削部分的材料。刀具材料的基本要求
（1）高硬度
（2）高强度与强韧性
（3）较强的耐磨性和耐热性
（4）优良导热性
（5）良好的工艺性与经济性常用刀具材料
刀具材料种类很多，常用的有：工具钢（包括碳素工具钢、）、硬质合金、陶瓷金刚石（天然和人造）、立方氮化硼、碳素工具钢和合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具。
1、高速钢
高速钢是一种含有钨、钼、钒等合金元素较多的工具钢，也称为锋钢或白钢．特点：
1）强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；
2）韧性高，比硬质合金高几十倍；
3）硬度HRc63以上，且有较好的耐热性；
4）可加工性好，热处理变形较小。
应用：常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。
2、硬质合金
硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物粉末和金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。
优点
硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，允许的切削速度远高于高速钢，且能切削诸如淬火钢等硬材料。不足（与高速钢相比）：
其抗弯强度较低、脆性较大，抗振动和冲击性能也较差。
硬质合金因其切削性能优良而被广泛用来制作各种刀具。在我国，绝大多数车刀、面铣刀和深孔钻都采用硬质合金制造。
3、陶瓷刀具材料
陶瓷材料比硬质合金具有更高的硬度（HRA91～95）和耐热性，在1200℃的温度下仍能切削，耐磨性和化学惰性好，摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强，因而能以更高的速度切削，并可切削难加工的高硬度材料。主要缺点是性脆、抗冲击韧性差，抗弯强度低。
4、立方氮化硼
它是一种人工合成的新型刀具材料。它是利用超高温高压技术制成的一种无机超硬材料。立方氮化硼在高温、其硬度很高，可达8000～9000HV,仅次于金刚石，但热稳定性远高于金刚石，并且与元素亲和力小，它的最大的优点是在高温1200℃～1300℃时也不会与铁族金属起反应。因此既能胜任淬火钢、冷硬铸铁的粗车和精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削。超高速加工的首选刀具材料
5、金刚石
分为人造和天然两种，是目前已知最硬的，硬度约为HV,故其耐磨性好，不足之处是抗弯强度和韧性差，对铁的亲和作用大，故金刚石刀具不能加工黑色金属，在800℃时，金刚石中的碳与铁族金属发生扩散反应，刀具急剧磨损。金刚石价格昂贵，刃磨困难，应用较少。主要用作磨具及磨料，有时用于修整砂轮。
总结：材料的韧性则是高速钢最高，金刚石最低
材料的硬度、耐磨性，金刚石最高，递次降低到高速钢。
课时八
切削力、切削热和切削温度
切削力的来源
1、切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性
变形、塑性变形所产生的抗力；
2、刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力。
切削分力及其作用
1、主切削力Fc：切削合力在切削速度方向上的分力，垂直于基面，是计算机床动力、校核机床和夹具强度及刚度的重要依据
2、背向力Fp
切削合力在切削深度方向上的分力，与切深方向相反，它能使工件弯曲和引起震动，对加工质量影响较大。
3、进给力Ff
切削合力在进给方向上的分力;与进给方向平行，但方向相反，是设计和校验进给机构强度的依据。
4、影响切削力的因素
工件材料：被加工工件材料的强度、硬度越高，切削力增大。强度相近的材料，如其塑性（伸长率）较大，切削力增大。切削脆性
材料时，其切削力一般低于塑性材料。
切削用量：切削深度ap或进给量f加大，均使切削力增大，但两者的影响程度不同，ap的影响更大一些。切削速度：加工塑性金属时，在中速和高速下，切削力一般随着切削速度的增大而减小。
刀具几何参数
切削热和切削温度
1.切削热的产生传出及影响ａ．切削热的来源
切屑层的金属发生弹性变形、塑性变形而产生大量的热切屑与刀具前刀面产生的摩擦工件与刀具后刀面产生的摩擦
ｂ．切削热的传导
传入切屑，约占总热量的５０％～８６％，对切削加工无不利影响
传入工件，约占总热量的４０％～１０％，会使工件膨胀或伸长，产生尺寸和形状误差，影响加工精度
传入刀具，约占总热量的９％～３％，使刀具温度升高，硬度下降，磨损加快，耐用度降
传入周围介质，约占总热量的１％，对切削加工无不利影响2.切削温度及其影响因素
切削温度：是指刀具表面上切屑和刀具接触处的平均温度。
其高低取决于切削时产生热量的多少和传导条件的好坏，切削用量、工件材料、刀具材料及角度等对切削温度均有影响3.降低切削温度的措施
(1)选择合理的几何角度和切削用量
(2)使用切削液刀具的磨损和寿命
一．刀具的磨损形式
1、前刀面磨损(月牙洼磨损）
2．后万面磨损
3．前刀面和后刀面同时磨损
二、刀具磨损过程
初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段
三、刀具寿命(1)定义
刃磨或换刃后的刀具，自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具寿命，符号用T，单位用min或s。
(2)刀具寿命与切削用量的关系
切削用量对刀具寿命T的影响程度与切削用量对切削温度θ的影响程度是一致的，切削速度对刀具寿命的影响最大，其次是进给量，背吃刀量的影响很小。
备课时间：09-3-1
上课时间：09-3-2
教学目的：
1、掌握切削液的作用及选用原则
2、掌握前角的选用方法和原则。
教学难点：刀具几何角度的确定。
教学重点：刀具的组成及几何角度的确定方法。
课时：2课时授课内容：
工件材料的切削加工性和切削液切削加工性的概念和衡量指标
材料的切削加工性是指材料被切削加工的难易程度。材料加工的难易程度要由具体的加工要求及切削条件而定。通常精加工时以能较好的保证加工质量为工件材料切削加工性的主要指标；自动加工则以断屑的难易程度为材料切削加工性的主要指标衡量材料切削加工性的指标1.一定刀具寿命下的切削速度vTvT越大，材料的切削加工性越好。
2.相对加工性kr
为统一标准起见，取正火状态下的45钢作基准材料，刀具寿命为60 min，这时的切削速度为基准（写作 (v60) j），而将其它材料的(v 60)与其相比，这个比值Kr称为相对加工性：
vkr60(v60)j
材料具有良好的切削加工性。 kr1
3.已加工表面质量
凡较容易获得好的表面质量的材料，其切削加工性较好；反之则较差。精加工时，常以此为衡量指标。
4.切屑的控制或断屑的难易
凡切屑较容易控制或易于断屑的材料，其切削加工性较好；反之则较差。在自动机床或自动线上加工时，常以此为衡量指标。
5.切削力
在相同切削条件下，凡切削力较小的材料，其切削加工性较好；反之则较差。在粗加工中，当机床刚性或动力不足时，常以此为衡量指标。（衡量材料切削加工性的指标5项内容，须提问）影响材
料切削加工性的因素1.物理性能
材料的导热性愈好、一定刀具耐用度下的切削速度愈高，材料的切削加工性愈好。
2.材料的力学性能
材料的强度、硬度愈高，切削力愈大，切削温度愈高，刀具磨损加剧，—切削加工性愈差。
材料的塑性、韧性愈高，切削时切屑的变形加大，摩擦力提高，切削力愈大，切削温度愈高，刀具磨损加剧，—切削加工性愈差。改善材料切削加工性的途径1.调整材料的化学成分
在钢中加入S、Pb等元素，可有效的改善材料的切削加工性。——“易切削钢”。
2.热处理
切削液
1．切削液的作用
（1）润滑作用
（2）冷却作用
（3）清洗作用
（4）防锈作用
2、切削液的种类
①、切削油
②、乳化液
③、水溶液
3．切削液的选用原则
（1）粗加工
粗加工时，切削用量大，产生的切削热量多，容易使刀具迅速磨损。此类加工一般
采用冷却作用为主的切削液，如离子型切削液或3％～5％乳化液。
切削速度较低时，刀具以机械磨损为主，宜选用润滑性能为主的切削液；速度较高时，刀具主要是热磨损，应选用冷却为主的切削液。
硬质合金刀具耐热性好，热裂敏感，可以不用切削液。如采用切削液，必须连续、充分浇注，以免冷热不均产生热裂纹而损伤刀具。
（2）精加工
精加工时，切削液的主要作用：提高工件表面加工质量和加工精度。
加工一般钢件，在较低的速度（/min～30m/min）情况下，宜选用润滑性能好的极压切削油或10％～12％极压乳化液，以减小刀具与工件之间的.摩擦和粘结，抑制积屑瘤。注意：
A、加工铜材料时，不宜采用含硫切削液，因为硫对铜有腐蚀作用。
B、加工铝时，也不适于采用含硫与氯的切削液，因为这两种元素宜与铝形成强度高于铝的化合物，反而增大刀具与切屑间的摩擦。也不宜采用水溶液，因高温时水会使铝产生针孔。
刀具几何参数的合理选择
刀具几何参数的合理选择：是指在保证加工质量的前提下，选择能提高切削效率，降低生产成本，获得最高刀具耐用度的刀具几何参数。
刀具几何参数内容：
刀具几何角度（如前角、后角、主偏角等）、刀面形式（如平面前刀面、倒棱前刀面等）切削刃形状（直线形、圆弧形）
1．前角和前刀面形状的选择前角的功用：
（1）影响切削变形和切削力的大小
（2）影响加工表面质量
（3）影响刀具寿命
（4）影响切屑形态和断屑效果。
（1）前角的选择：
在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋利，同时也要兼顾刀刃的强度与耐用度。
刀具前角的合理选择，主要由刀具材料、工件材料、加工条件决定。
①刀具材料
强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负的前角。
②工件材料
加工钢件等塑性材料时，切屑沿前刀面流出时和前刀面接触长度长，压力与摩擦较大，为减小变形和摩擦，一般采用选择大的前角。
加工脆性材料时，切屑为碎状，切屑与前刀面接触短，切削力主要集中在切削刃附近，受冲击时易产生崩刃，因此刀具前角相对塑性材料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。
③加工条件
粗加工时，一般取较小的前角；
精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变形与表面粗糙度；带有冲击性的断续切削比连续切削前角取得小。
总之，前角选择的原则是在满足刀具耐用度的前提下，尽量选取较大前角。
刀具的合理前角参考值见P34表1-7
2、前刀面形状、刃区形状及其参数的选择
①、前刀面形状
A、正前角锋刃平面型
特点：刃口较锋利，但强度差，γo不能太大，不易折屑。
主要用于高速钢刀具，精加工。 B、带倒棱的正前角平面型
特点：切削刃强度及抗冲击能力强，同样条件下可以采用较大的前角，提高了刀具耐用度。
主要用于硬质合金刀具和陶瓷刀具，加工铸铁等脆性材料。
C、负前角平面型
特点：切削刃强度较好，但刀刃较钝，切削变形大。
主要用于硬脆刀具材料。加工高强度高硬度材料，如淬火钢。图示类型负前角后部加有正前角，有利于切屑流出。 D、曲面型
特点：有利于排屑、卷屑和断屑，而且前角较大，切削变形小，所受切削力也较小。在钻头、铣刀、拉刀等刀具上都有曲面前面。
备课时间：09-3-4
上课时间：09-3-5教学目的：
1、掌握后角、主偏角、刃倾角的选择原则和方法。
2、掌握切削用量的选择原则和方法。
教学重点、难点：切削用量的选择原则和方法。课时：2课时授课内容：
2．后角及形状的选择(1)后角的功用：
A、减小刀具后刀面与加工表面的摩擦；
B、当前角固定时，后角的增大与减小能增大和减小刀刃的锋利程度，改变刀刃的散热，从而影响刀具的耐用度。 (2)后角的选择
后角大小取决于：切削厚度、工件材料、工艺系统刚度。切削厚度(进给量）越大，后角越小；工件材料越软、塑性越大，后角越大；工艺系统刚度较差时，适当减小后角
副后角的作用与后角类似，它用来减少副后面与已加工表面之间的摩擦，一般刀具将副后角制成与后角相同。 、主、副偏角的功用及其选择
1、主、副偏角的功用
主偏角影响切削层的形状，切削刃的工作长度和单位切削刃上的负荷。减少κr，主切削刃单位长度上的负荷减少，刀具磨损小，耐用。
副偏角影响已加工表面的粗糙度和刀尖强度，减少κr′，减少表面的粗糙度的数值，还可提高刀具强度。过小，会使副切削刃与已加工面的摩擦增加，引起震动，降低表面质量。2.主、副偏角的选择
主偏角主要根据加工条件和工艺系统刚性来选择
副偏角主要考虑表面粗糙度、刀尖强度和散热面积来选择。
3．主偏角的选择
A、主偏角κr的增大或减小对切削加工有利的一面（主偏角κr减小，能提高刀具耐用度。）
在背吃刀量ap与进给量f不变时，主偏角κr减小将使切削厚度hD减小，切削宽度bD增加，参加切削的切削刃长度也相应增加，切削刃单位长度上的受力减小，散热条件也得到改善。
主偏角κr减小时，刀尖角增大，刀尖强度提高，刀尖散热体积增大。
B、主偏角κr的增大或减小对切削加工不利的一面（主偏角的减小对刀具耐用度和加工精度产生不利影响。）
因为根据切削力分析可以得知，主偏角κr减小，将使背向力Fp增大，从而使切削时产生的挠度增大，降低加工精度。同时背向力的增大将引起振动。主偏角κr选择原则：
①、工艺系统刚性较好时（工件长径比lw/dw硬质合金刀具车刀的主偏角多为60o～75o 。
③、根据工件加工要求选择。
当车阶梯轴时，κr＝90o；同一把刀具加工外圆、端面和倒角时，κr＝45o。
课时十二
4、副偏角的选择
副偏角κrˊ的大小对刀具耐用度和加工表面粗糙度的影响：
A、副偏角的减小，将可降低残留物面积的高度，提高理论表面粗糙度值，B、副偏角减小刀尖强度增大，散热面积增大，提高刀具耐用度。
C、副偏角太小会使刀具副后刀面与工件的摩擦，使刀具耐用度降低，另外引起加工中振动。
①、工艺系统刚性好时，加工高强度高硬度材料，一般κrˊ
＝5o～10o；加工外圆及端面，能中间切入，κrˊ＝45o。
②、工艺系统刚度较差时，粗加工、强力切削时，κrˊ＝10o～15o；车台阶轴、细长轴、薄壁件，κrˊ＝5o～10o。 ③、切断切槽，κrˊ＝1o～2o。
副偏角的选择原则是：在不影响摩擦和振动的条件下，应选取较小的副偏角。
刃倾角的选择
（1）λs对切屑流出方向的影响
当λs为负值时，切屑将流向已加工表面，并形成长螺卷屑，容易损害加工表面。
但切屑流向机床尾座，不会对操作者产生大的影响。粗车时采用负值的λs 。当λs为正值，切屑将流向机床床头箱，影响操作者工作，并容易缠绕机床的转动部件，影响机床的正常运行精车时采用正值的λs 。（2）刃倾角对刀尖的影响
刃倾角λs的变化能影响刀尖的强度和抗冲击性能。
当λs取负值时，刀尖在切削刃最低点，切削刃切入工件时，切入点在切削刃或前刀面，保护刀尖免受冲击，增强刀尖强度。
一般大前角刀具通常选用负的刃倾角，既可以增强刀尖强度，又避免刀尖切入时产生的冲击。
（3）刃倾角对切削分力的影响
刃倾角负值越大，切深抗力越大，当工艺系统刚性较差时，容易引起振动。．刀尖形状的选择
刀尖是刀具强度和散热条件都很差的地方。切削过程中，刀尖切削温度较高，非常容易磨损，因此增强刀尖，可以提高刀具耐用度。刀尖对已加工表面粗糙度有很大影响。
（1）直线过渡刃的优点：
主偏角κr和副偏角κrˊ的减小，都可以增强刀尖强度，但同时也增大了背向力Fp，使得工件变形增大并引起振动。但如在主、副切削刃之间磨出直线过渡刃。则既可增大刀尖角，又不会使背向力Fp增加多少（2 )圆弧状刀尖的圆弧半径取值
增大ｒε，刀具的磨损和破损都可减小，不过，此时背向力Fp也会增大，容易引起振动。考虑到脆性大的刀具对振动敏感因素，一般硬质合金刀具和陶瓷刀具的刀尖圆弧半径ｒε值较小；
硬质合金车刀和陶瓷车刀，一般ｒε＝～2㎜，高速钢刀具，ｒε＝～5 ㎜。精加工ｒε选取比粗加工小。
机械加工工作总结【篇9】
作为一名从事机械加工工作的员工，在实习期结束后，我很荣幸地获得了公司的转正机会。在这段时间里，我通过努力工作和不断学习，取得了一定的进步和成绩。下面是我对机械加工转正的个人总结。
我深刻认识到机械加工行业的重要性和挑战性。机械加工是一项需要高度技术和严谨工作态度的工作。机械加工的质量直接关系到产品的性能和外观，对整个生产过程起着至关重要的作用。因此，我在实习期间充分意识到了我在工作中的责任和使命感。
我注重学习和技能提升。机械加工技术是一门综合性很强的学科，需要熟悉各种加工工艺和设备操作。在实习期间，我主动请教经验丰富的师傅和同事，不断向他们学习和请教。同时，我也充分利用公司提供的培训机会，通过参加相关培训班和讲座，不断提升自己的专业知识和技能。
在实习期间，我努力工作，展现了良好的职业素养和团队意识。我遵守工作纪律，严格按照操作规程进行工作，确保加工质量和工作安全。我积极与同事合作，相互帮助和支持，共同完成各项任务。在面对困难和挑战时，我保持积极乐观的态度，努力克服困难，始终保持工作热情和积极性。
我在实习期间也注重改善自己的沟通能力和学习能力。我积极参加团队会议和讨论，与同事分享经验和心得。我也善于倾听他人的建议和意见，虚心接受不同意见，并努力改进自己的工作方法和态度。同时，我也关注行业动态和技术发展，通过阅读相关专业书籍和参加行业展览会等途径，及时获取最新的行业信息和技术资讯。
在转正之际，我深感自己的不足和不断进步的空间。因此，我将继续保持学习的态度，不断提升自己的专业技能和综合素质。我会加强自身的学习和实践，提高自己的工作能力和效率。我也会进一步加强和同事的沟通和合作，共同提高团队的整体工作效能。
在结束实习期并正式转正之际，我要感谢公司领导和同事们对我的支持和鼓励。同时，我也要感谢公司为我提供的学习和发展机会。我会倍加珍惜机遇，不断努力，为公司的发展和进步做出更大的贡献。
机械加工转正的过程对我来说是一次宝贵的经历和机遇。在这段时间里，我通过努力工作、学习和不断提高自己的综合素质，取得了一定的成绩和进步。我将继续坚持学习和实践，不断提高自己的工作能力和水平，为公司的发展和进步做出更大的贡献。
机械加工工作总结【篇10】
一、
机械加工是指通过使用机械加工设备，对材料进行切削、钻孔、车削、铣削等加工工艺，从而形成符合要求的产品件的制造过程。作为制造业的重要环节之一，机械加工在现代工业生产中扮演着重要的角色。在我在某机械加工厂工作的这段时间里，我收获了很多宝贵的经验和教训，现在我将对这段经历进行总结和反思，以期在今后的工作中能够不断进步和提高。
二、工作内容
我在机械加工厂主要从事铣削、车削和钻孔等工作。铣削是通过使用铣床进行材料加工，将材料进行切削，以获得所需要的形状和尺寸。车削和铣削类似，也是通过切削材料，但是车削是将材料放在车床上进行加工。钻孔则是通过使用钻头对材料进行钻孔操作，通常用于在金属和非金属材料上创建孔洞。
三、工作经验
1. 细心和耐心：机械加工过程中，精度和质量是最重要的，因此我学会了细心和耐心。每个加工过程都需要认真揣摩和仔细操作，一旦有稍微的差错，就可能导致整个产品的失败。为了保证每个产品的质量，我将每一步都认真对待，注重每一次测量和调整，确保产品的尺寸和形状符合要求。
2. 与同事的协作：机械加工工作通常需要多人合作完成，我学会了与同事之间的有效沟通和协作。只有通过与同事进行良好的合作，才能提高工作效率和质量。我们之间相互帮助，互相分享经验和技巧，共同解决遇到的问题，最终取得了良好的工作成果。
3. 不断学习和进步：机械加工技术在不断发展和更新，为了适应新的工艺和设备，我不断学习和进步。通过阅读相关的专业书籍和参加培训班，我了解到最新的机械加工技术和设备，以自己的工作能力与时俱进。
四、工作中的问题和改进
在机械加工工作中，我也遇到了一些问题，但通过总结和改进，我不断提高了自己的工作能力。例如，我发现在钻孔过程中，有时孔洞的位置会有微小的偏差。为了解决这个问题，我引进了数字化的测量仪器，通过精确测量和位置调整，最大限度地减少了偏差。
在工作中还应注意对机械设备的维护和保养，遵守操作规程，确保自己的安全和设备的正常运行。在我参加培训班后，我意识到了这个问题的重要性，在工作中更加重视对设备的保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
五、
机械加工是一项需要技术和经验的工作。通过我的工作经历，我意识到细心和耐心对于机械加工工作的重要性，与同事的良好合作能够提高工作效率和质量，持续学习和进步能够不断提高自己的工作能力。在今后的工作中，我将继续努力提高自己的技术水平，做好机械加工工作的各项工作，并且不断适应和应用新的技术和设备，为公司的发展做出更大的贡献。
