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生产工艺员工作总结(篇1)
2015年工作总结
一转眼，我已经在上苑工作两年半了。回首这两年半，我学到了很多，成长了很多。很感谢上元给我机会，这样一个稳定的环境，让我这两年多的生活很充实，很有意义，至少对我来说，这些都很重要。临近年底，对工作做简要总结，明确下一步工作计划，提高未来工作效率。以下为年度工作总结： 主要工作内容：
1．编制工艺文件。 今年工艺文件编制主要包括二车间产品生产工艺文件的编制和一车间产品生产工艺文件的修整和完善。其中，低压铸造产品29个，其他铸造产品41个，挤压产品20个，铁产品48个，其他8个，共计147个。一个车间共修复了57个工艺文件。
2.流程文件的验证。 对工艺文件逐级验证，确保工艺文件的准确性，优化工艺文件，提高产品质量和生产效率。今年工艺文件的核对，主要是对某车间产品终端连接管工艺的初步了解和各工序工艺尺寸的详细跟踪记录，以及一些工艺参数、模具、设备的影响和其他影响产品生产的因素。实际生产和产品图纸要求与工艺文件要求的偏差，并根据记录的数据，经过反复检查和验证，修改了以前的一些有问题的工艺尺寸，提高了工艺文件的准确性和可靠性。
3.跟踪流程文档的执行。 通过工艺验证，了解生产到工艺文件的执行情况；了解和查找实际生产情况与工艺文件不一致的原因，并根据实际情况提出合理的解决方案；跟踪修改过程维度的产品的过程实施；根据实际生产情况及时修改相关技术参数。
4.参与处理产品的技术问题。 根据生产记录分析生产问题的原因，协助相关部门解决生产问题；跟踪技术改造和工艺更新的实施情况，确保产品质量稳定；了解和分析工装模具和设备结构的工作原理，并对其进行更新和改造，使其符合图纸要求，提高生产阶段率。
工作中发现现阶段可以避免的问题：
1。车间产品生产的首检和自检。 由于一个车间的产品大多体积小，加工周期短，不能重复加工，批量生产往往很差，甚至报废。例如 1：DTL-1-35 拉伸了错误的 50 个核心。发现问题的时候，只能拉伸几个小时，只有不到5个铁箱，但数量却超过6600个；这个生产错误是由于更换模具造成的，在初次调试时，操作人员没有进行第一次检查，也没有找到检查员进行检查。当检验员依次检查后发现该工序存在问题时，已生产出6000多件次品。初次生产和调试时，必须看清工艺尺寸，并按工艺要求对产品进行第一次仔细检查。不清楚的，应由检查员检查或相关管理人员确认；例2：DT-L-35压平修边总长度要求79首检合格，夜班生产了一批该产品长度76。由于夜班没有安排检验员，次品第二天早上接受了检查。这个问题主要是设备、模具等因素不稳定造成的。为了解决这个问题，每个操作员都必须定期进行自检。一个车间的大部分生产都无法修复。如果有缺陷，以后很难解决。因此，要在再现前解决问题，在生产中解决。因此，首检和自检非常重要。将时间花在有意义的生产和检查上，不要浪费在修复上。在问题上妥协不会解决任何问题。
2.车间试模和验收问题。 产品的质量取决于模具。一个好的模具会使产品具有良好的外观，良好的质量，提高生产效率。良好的外观和良好的产品质量关系到一个企业的良好声誉和形象。高效生产是企业效益的保证。因此，模具和设备的再生产基础是重中之重。因此，新模具应先试用，试用合格后再签字验收。如果不合格，请签收过长的DTL-1-70板。这种缺陷会在上源之后的每一个DTL-1-70产品中长期存在。来年计划：
修改检查二车间的工艺文件，多跟踪产品生产，多了解生产，多了解设备和模具，能更好地协助领导完成相关工作.
通过这一年的工作，我觉得自己进步了很多，但同时也发现了自己的不足。在手艺方面，我还需要学习很多东西。发现问题需要很长时间。很多事情都是在领导和大家的帮助下完成的。未来，我一定会更加努力学习，提升自己，为上元未来的发展贡献自己微薄的力量。
生产工艺员工作总结(篇2)
生产工艺员是负责监控并改善生产流程的职业。他们负责调整机器设备、监控生产线，并解决生产中的问题。以下是对生产工艺员工作的详细总结：
首先，作为生产工艺员，我们需要密切关注生产流程。我们必须熟悉使用的机器和设备，并了解其操作原理和技术规范。通过紧密监控生产线，我们能够及时发现潜在问题并提前解决。我们应该随时记录生产数据，包括产量、质量和设备运行时间等，以帮助我们进行评估和改进。
其次，我们需要定期评估生产流程的效率和质量。我们应该使用各种工具和方法，如时间研究和工序分析，来确定哪些步骤可能存在问题，并制定改善计划。我们应该密切与其他部门合作，收集反馈意见，并找到解决方案来提高效率和减少浪费。此外，我们还应该关注产品质量，并确保生产过程中出现的任何问题都能得到及时解决。
第三, 在生产过程中，我们需要及时解决出现的问题。这可能涉及到设备故障、工艺不良或材料问题等。我们需要快速判断问题的根本原因，并采取适当的措施来解决它们。我们应该与设备维护人员一起合作，确保设备和机器的正常运行，并确保工艺流程的顺利进行。
此外，我们还需要进行培训和学习，以不断提高自己的技能和知识。在这个不断发展和变化的企业环境中，我们需要紧跟技术的最新发展趋势，并学会应用新的工艺和工具。我们可能需要参加培训课程、研讨会和会议，以保持与行业的最新趋势和最佳实践保持同步。
最后，作为生产工艺员，我们需要具备良好的沟通和团队合作能力。我们常常需要与其他部门合作，如设备维护人员、质量控制人员和生产经理等。我们应该能够清楚地传达我们的观点和问题，并有效地与他人合作解决问题。
总结起来，作为生产工艺员，我们的工作是监控和改善生产流程。我们需要密切关注生产线，评估效率和质量，并解决生产中的问题。我们需要不断学习和提高自己的技能，并与其他部门合作以实现共同的目标。通过高效的工作，我们可以帮助公司提高生产效率和产品质量，为企业的可持续发展做出贡献。
生产工艺员工作总结(篇3)
作为一名生产工艺员，我承担着对生产过程进行监控和管理的重要职责。我要确保生产线的正常运作，提高生产效率，并负责解决遇到的任何问题。通过与团队密切合作，我努力提高生产质量和产品的交付时间。以下是我在过去一年中的工作总结。
首先，在日常工作中，我持续关注生产线上的各个环节。例如，我会定期检查机器设备的运行情况，确保它们处于良好的工作状态。如果发现任何故障或问题，我会立即通知维修人员进行修理和维护。在此过程中，我学会了如何快速而准确地识别并解决问题，这对于保持生产线的稳定性和流畅运作至关重要。
其次，我与生产团队保持紧密联系。我经常与操作人员交流，了解他们的工作情况并提供任何帮助和支持。我会定期参加生产会议，与团队讨论生产计划和目标。在这些会议上，我会分享生产数据和趋势分析，以及任何需要改进的建议。通过这种合作和交流，我能与团队建立良好的工作关系，并确保生产计划的顺利执行。
另外，我还负责优化生产流程和提高生产效率。通过观察和分析生产数据，我可以识别出生产过程中的瓶颈和延误。然后，我会与团队一起制定改进计划，以减少生产时间和资源浪费。我与供应商紧密合作，确保原材料的准时交付，并遵循标准操作程序，以保证产品质量的一致性。通过这些努力，我成功地提高了生产线的效率和产量。
除了日常工作，我还积极参与公司的质量管理和安全培训。我了解产品质量标准，并将其传达给生产团队。我还与质量部门密切合作，确保生产过程中的质量控制措施得到有效实施。另外，我也关注工作场所安全，并教育团队成员遵循相关的安全规范和程序。这些努力有助于确保产品质量和员工的身体健康。
在过去的一年中，我取得了显著的成绩。通过我的努力和团队的协作，我成功地提高了生产线的效率，降低了生产成本，并改善了产品的质量。在工作中，我不断学习和进步，提高了自己的技能和知识水平。然而，我也意识到还有许多事情要学习和改进。我将继续努力，为公司的成功和发展做出更大的贡献。
总结起来，作为一名生产工艺员，我需要时刻关注生产线的运作情况，与团队紧密合作，并不断优化生产流程和提高效率。通过积极参与质量管理和安全培训，我能够确保产品质量和员工的健康与安全。过去一年，我取得了不少成绩，但我也知道还有进步的空间。我将继续不断学习和提升自己，为公司的发展和成功做出更大的贡献。
生产工艺员工作总结(篇4)
转眼间，2012年上半年的工作已经结束。回顾这几个月的工作，通过自己的努力，我也有所收获。随着一年半的临近，我觉得有必要做好自己的工作。总结。目的是吸取教训，提高自己，让自己的工作做得更好，有信心和决心在以后的工作中做得更好。以下是我过去几个月的工作总结。
我是2012年3月1日加入我们公司的。我第一次在车间实习了一个月。我知道实践是检验真理的唯一标准。在实习的每个岗位上，我都与生产工人真诚地交流。对公司的企业文化和运作机制有一定的了解。同时，在此期间，我对公司的设备、产品、加工程序等也有了一定的了解。这为我以后的手工艺工作奠定了坚实的基础。
实习结束后，我回到了技术中心，成为了一名工匠。在此之前，我从事机械设计工作，从未接触过工艺工作。虽然我经常与工匠接触，但对具体的工艺职责和任务却一无所知。经过几个月的工作，我主要负责以下几个方面：
1．编制工艺文件。 我主要负责新产品袋装粉体拆包机、干混砂浆移动仓及部分老产品的研制与改进。现在拆包机已经试制成功，动滚筒也如火如荼。另外，我起草并编制了工装编码规则，以规范公司工装的图号编制。
2.工装设计。 我负责设计几个新的工具，例如；带式输送机尾部张紧器焊接工装、从动托辊同心度检测工装等。同时对公司以前的设计和工装进行了重新测量并映射成标准图纸。
3.在管理提升工作方面，我负责起草与工艺相关的工作职责。 并从四月底开始，与其他工艺工程师一起进行了每周两次的工艺纪律检查。流程文件也进行了系统梳理。
4.在工艺培训方面，我们的工匠利用晚上的休息时间进行了三场工艺培训。我主要负责机械制图，对车间员工的培训效果很好。
5.在进行工艺工作的同时，还协助技术人员进行部分设计工作。 例如：协助郑锐设计开箱机部分零件，设计多款新旧产品的油漆方案及铭牌，协助何浩设计皮带输送机部分零件。
通过这四个月的工作，我的工作能力和思维有了很大的进步，但同时也存在一些不足。比如移动管的生产工艺跟不上我们的交货量和生产量，工艺需要进一步改进。再比如，过程检查和反馈的实施并不理想。这些都是我在以后的工作中需要改进的地方。因此，在下半年的工作中，我计划重点从以下几个方面来完善现阶段的工作：
1。重新梳理各部门职责，下达至各相应职能单位并落实； 改进部门质量目标完成情况的统计方法，使工作目标的完成情况真实有效，得到有效分析和控制。
2.不断完善工艺文件，加强工艺文件对现场生产的指导。 开展工艺研究，探索工艺规律，改善工艺条件，优化各工位，形成指导文件，指导一线生产人员抓好生产关键环节和质量薄弱环节。
3.加强过程检查。 通过过程检查，发现问题，及时采取措施解决；工艺检验每周根据各工位的作业指导文件对生产过程进行检查。同时，督促检查后问题跟踪反馈。
4.多去车间与一线工人交流，吸取群众智慧，收集群众意见和建议。 筛选后对当前工作的改进。
“路漫漫其修远兮，我上上下下寻找。” 2012 年已过半，前进的道路正在大踏步前进。在未来的日子里，我将精神饱满，锐意进取，努力在下半年取得更好的成绩。
技术中心：唐丽华2012年6月28日
生产工艺员工作总结(篇5)
作为一个生产工艺员，我的主要职责是确保生产流程的顺利进行，产品的质量达到标准，并实施和监督质量控制措施。在工作的过程中，我学到了很多重要的技能和经验，下面我将详细介绍我的工作内容和工作成果。
首先，作为一个生产工艺员，我负责管理生产过程中的各个环节。我需要制定和实施生产计划，确保产品的按时生产和交付。在制定生产计划时，我需要考虑到工人的数量和技能，设备的可用性以及订单的紧急程度。我通常会和生产经理、工人和采购部门进行密切合作，以确保我们能够按时完成生产任务。通过有效的生产计划和协调，我成功地实现了每月的生产目标，并减少了生产延误的发生。
其次，我负责监督生产过程中的质量控制。我会参与制定和审查产品的质量标准，并确保生产操作符合标准要求。我会使用各种质量检测工具和设备，例如测量仪器、计算机软件等，对产品进行定期的质量检查。如果发现任何质量问题，我会立即采取补救措施，并与生产团队合作解决问题。由于我对质量控制的严格要求，我们的产品的次品率明显降低，得到了客户的高度认可。
另外，作为一个生产工艺员，我负责制定和改进生产工艺流程。我会定期审查生产工艺和操作流程，并提出改进建议。为了提高效率和质量，我会与工程师和技术人员密切合作，寻找并实施最佳的生产工艺。通过不断地改进和优化生产工艺，我们减少了生产时间和废品数量，提高了生产效率和利润率。
在工作中，我也注重团队合作和沟通。我会定期与团队成员召开会议，共同讨论和解决问题。我会鼓励和支持团队成员提出自己的意见和建议，并给予他们必要的培训和指导。通过积极的团队合作和沟通，我们的团队作战能力得到了大大提升，生产效率和质量也得到了显著提高。
最后，作为一个生产工艺员，我注重不断学习和提升自己的技能。我参加了相关的培训和研讨会，学习了最新的生产工艺和质量控制技术。我也积极参与行业协会和专业团队的活动，与其他同行进行交流和合作。通过不断学习和更新自己的知识，我能够更好地适应和应对不断变化的生产环境。
总结起来，作为一个生产工艺员，我的工作内容包括制定和实施生产计划、监督质量控制、改进生产工艺流程以及团队合作和沟通。通过我的努力和付出，我成功地实现了每月的生产目标，显著提高了产品的质量和效率。我将继续努力学习和提升自己的技能，为公司的发展做出更大的贡献。
生产工艺员工作总结(篇6)
1。承接生产现场工艺技术服务。
2.负责生产现场的工艺指导、管理、监督和技术服务。 3、承担制造数控设备的编程和作业指导书的编写。
4.承担所有加工工装的设计、改进、登记、入库及技术文件的备份。 5、负责数控设备加工刀具的准备，包括选择、使用、刃磨、刀具检测和监控。 6、识别生产过程中的工艺路线变化。 7、对生产过程中不合格产品的再利用进行现场审核。 8、审查并确定新产品开发的工艺路线。 9、负责组装现场的质量统计、报告和分析。 10、完成领导安排的其他工作。
1.负责消化图纸和标准，明确产品性能要求、材料性能要求、产品结构特点和产品工艺特点。
2.负责已投产产品的国产化和更换工作的实施。
3.参与新产品项目的前期质量策划，负责设计、验证、工艺开发、设备、模具开发，与项目部一起进行原材料/外协件的开发、试制和审批采购部。负责协调组织设备、工装的安装、调试、验收和交接工作。
4.负责组织协调公司资源，完成新产品项目流程的调试、验证，支持新产品项目的启动。负责分析新产品项目的工装设备工作，制定工装设备的技术要求，与供应商进行技术交流，参与供应商的选择和确定，签订相应的技术合同。负责协调组织设备、工装的安装、调试、验收和交接工作。
5.负责试制阶段和批量生产阶段的工艺文件编制（包括工艺流程图、操作汇总表、标准化工作表、工艺参数卡、工艺代码、工艺因素控制清单、产品缺陷记录表、PFMEA、类型测试大纲等）、工装模具管理卡、产品分类表、产品配置表、BOM清单等技术文件。
6.负责对新产品项目的试制和投产前的工艺技术进行操作人员和检验人员的培训。 7、协助项目经理向客户提交OTS（或ISIR）样品和报告，获得客户的OTS（或ISIR）批准，并获得客户的PPAP批准（或客户的工艺鉴定批准）。
8.负责客户提出的投产产品的工程变更、验证、客户认可、投产的实施，并负责完成相关工艺技术文件的编制和修改。
9。负责已投产产品的新设备、工装、模具的采购申请，参与技术谈判、合同签订、验收、交接，负责工艺评审材料和项目控制文件的收集、整理和准备。 10、协助现场工程师共同处理生产现场出现的技术质量问题；协助现场工程师分析客户退回不良品的原因及客户现场出现的问题，制定纠正预防措施，验证实施效果。
11.负责新产品ERP代码申请（新材料维护）、产品结构基础数据、工艺流程数据等的维护和分发； 和相关更改。
12.遵守公司的质量方针、环境方针、安全方针；遵守公司的管理手册、程序文件和各种作业指导书等规章制度
★工艺工程师是一个岗位，主要负责提高工艺技术和产品质量。
★职位介绍
1.合格的工艺工程师必须非常熟悉产品的设计、生产工艺、包装、运输和配套功能； 通才，了解所有流程；
第二，准备工艺流程，下生产订单前检查产品工艺技术；
三、规范采购的产品流程和与公司产品配套使用的功能要求，并签署模板给供应商、质量部、采购部；
第四。产能评估、打样评估；
五、做好前期质量控制，在检测过程中提醒生产过程和质量注意事项。
★作品内容
1.在总工程师的领导下，负责公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻落实国家技术工作方针、政策和公司有关规定。 组织制定技术工作中远期发展规划，制定技术组织办法。
2.编制产品工艺文件，制定物料消耗工艺定额； 根据工艺需要，设计工艺设备，负责工艺工装的验证和改进；设计公司、车间工艺布置图。
3.技术人员深入生产现场，掌握质量情况； 指导和督促车间一线生产，及时解决生产中的技术问题，做好工艺技术服务。
4.负责新产品批量试生产的新产品图纸会签和工艺工装设计，完善试生产报告及相关工艺资料，参与新产品鉴定工作。
5。承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织有关人员做好工艺管理工作，督促工艺纪律的落实。
6.组织领导新技术、新工艺的实验研究工作，做好工艺实验结果的总结和评价，组织推广应用。 做好工艺技术资料的备案和备案工作。
7.协助人力资源部做好员工的技术教育培训工作。
8.积极开展技术攻关和技术改进工作，负责就技术改进方案和措施签订意见，不断提高技术水平。
9.负责部门政策目标的制定和检查、诊断和实施。
10.完成总工程师交办的各项临时任务。
★发帖权限
1.根据规定的审批程序，有权更改工艺文件和工装图纸，对制定的工艺文件有解释权，有权对不符合图纸要求的工艺工作进行整改。
2.有权对各车间的工艺执行情况进行检查和监督，对违反工艺纪律的行为有权制止和处罚。
3.有权向有关部门索取产品质量和原材料消耗信息。
4.公司有权在全公司范围内召开工艺技术人员专业会议，进行技术交流，组织技术研究，安排指导各车间技术业务工作。
★岗位职责
1．对未能在计划规定的时限内完成工艺准备，影响新产品试制进度和生产任务完成的负责。
2.负责因工艺准备或工装设计问题导致大量产品报废或维修造成的经济损失。
3.对生产中出现并影响生产的工艺技术问题不及时解决负责。
4.对审核签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性和完整性负责。
5.原材料工艺消耗定额的计算方法或数值有误，造成浪费或损失。
6.对不合理的工艺设计造成的不良影响负责。
7。技术部门负责人对未能及时制定、检查、诊断和实施部门政策目标负责。
8.对工艺技术秘密的丢失和泄露负责。
9.技术部协助生产总调度，负责总调度。
★机械工艺工程师
职业概述：
机械工艺工程师主要负责产品机械制造工艺的准备和产品设计，通过不断优化生产工艺，解决工艺问题，确保工艺和产品质量达到要求的标准。
工作内容：
根据机械产品要求，设计设计图纸的工艺方案和工艺流程，编制工艺手册、质量控制点说明等工艺文件，并开展机械产品。生产成本估算；
建立和维护相关工艺文件，根据现有机械产品设计，特别是图纸、BOM和基本工艺流程，准备车间工作所需的一切文件；
配合机械产品开发部，负责新产品的研发设计支持和试制、测试和评审，负责新产品或衍生产品设计图纸的工艺评审，确保产品的可制造性；
监督、检查岗位操作人员对机械产品工艺流程、工艺参数和产品标准的执行情况，分析解决加工中的工艺问题； p>
负责审查机械零件的制造过程，考察供应商的加工能力；
负责员工生产过程培训和技能考核考核。
职业要求：
学历与培训：
通常要求机械制造与设计、工艺设计专业，大专及以上学历。
工作经历：
熟悉机械加工工艺、模具加工技术；熟悉产品性能、产品结构；掌握IE、SPC、FMEA等常用工艺工程方法和工具，熟练使用AutoCAD；能够阅读、解释和使用各种技术文件和说明；具有丰富的项目开发经验和较强的团队意识；具备现场故障解决能力、统计调查分析能力，善于发现、发现和解决问题。
薪资行情：
月薪一般在3000元到6000元之间，跨国公司可高达8000元。
职业发展路径：
一方面，生产规模的扩大大大增加了机械工艺工程师的市场需求；符合用人单位要求的中青年机械工程师供不应求。于是，优秀的机械工艺工程师成了市场紧缺的人才，他们的薪水也比较高。现场管理和固定时间控制方面的经验将为您的工作场所增添一份分量。
焊接工艺教学工作总结
焊接工艺规程
焊接检验员工作总结
焊接技术员工作总结
< p> 一线焊接技术员的职责
