常减压车间事故处理应急预案。
当大家准备展开紧急救援时，我们会提前做好应对事故的方案，制定应急预案十分考验相关人员的应急处理能力，好的应急预案都有哪些内容？根据你的需要，小编精心整理了分享：常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火（精），建议你收藏本页和本站，以便后续阅读！
常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火
泵115/2入口阀前泄漏着火事故应急处理预案
一、事故现象
泵115/2入口管线渣油泄漏着火。
二、事故原因
渣油管线腐蚀穿孔，泄漏着火。
三、信息报告程序
班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：
1)内操立即拨打"2119"报警，说明一常泵115/2入口管线穿孔，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。
2)立即向车间值班人员或车间领导报告;
3)立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、一常泵115/2入口阀前泄漏着火事故处理程序
1、班长立即组织人员利用现场消防设施灭火，控制火势;
2、拨打2119报火警，并汇报调度、车间值班及领导;
3、关减压塔底抽出阀和泵115/1,3出口阀;
4、原油降量处理，开三塔连通线，将常重改入渣油系统，切断减压炉进料，减压炉紧急停炉;
5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内，避免炉管结焦;
6、甩减粘，减压破真空;
7、关小蜡油去催化手阀，关闭蜡油外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免减压塔填料结焦;
8、后部降注水及侧线注碱，停减压
1.1迅速查明原因，联系消防队，讲清原因，汇报调度及车间;
1.2指挥外二查明泄漏部位、原因及危险情况;
1.3指挥外一利用附近的灭火器材控制火势;
1.4指挥内操向消防队报火警，讲清着火部位、性质，并通知车间值班、主任、后部及调度;
1.5内操原油降至最低处理量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空
2.1报火警：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔，高温渣油泄漏，现正在冒烟着火;
2.2通知车间值班、主任、调度和后部岗位：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔，高温渣油泄漏，现正在冒烟着火;
2.3原油两路降至最低处理量，减压炉降温，开减压炉垂直烟道挡板，减压破真空;
2.4认真盯表，防系统超温超压;甩减压、减粘后利用GJT159控制好常底液面;
2.5调整常压侧线产品质量，确定是否改不合格线。
3、外二
3.1关减压塔底抽出口大阀;
3.2减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉
4.1用身边推车式干粉灭火器、消防水带、消防炮灭火;
4.2开三泵111/1三塔连通阀，关泵111/1,2出口阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统;
4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将炉管中存油扫入减压塔内。
5、外三
5.1关泵115/1,3出口阀，停止预热，关泵115/3封油阀;
5.2泵115/2抽空后，停泵，关出口阀;
5.3关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避免减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵;
5.4甩减粘，停泵121，同时通知后部停注渣油阻垢剂。
6、后部
6.1视原油降量幅度降原油注水量;
6.2停减压塔顶注氨、缓蚀剂;
6.3配合外三停注渣油阻垢剂;
6.4视常二、三线油量降注碱量;
6.5视情况产品改不合格线。
五、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大;
2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;
3、若泄漏严重，火势较大，应按照紧急停工处理。
六、事故预防措施及对策
1、渣油管线更换不锈钢材质，定期测厚。
篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:炉管破裂着火常减压车间各类事故应急处理预案:炉管破裂着火
一常减压炉炉管破裂着火事故应急处理预案
一、事故现象
减压炉炉膛温度剧增，出现正压，烟囱冒大量黑烟。
二、事故原因
炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。
三、信息报告程序
班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：
1)内操立即拨打"2119"报警，说明常减压车间减压炉炉管破裂，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。
2)立即向车间值班人员或车间领导报告;
3)立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、一常减压炉炉管破裂事故应急处理程序
1、立即联系消防队、调度及车间值班和领导;
2、减压炉紧急停炉，切断高压瓦斯火、油火，低压瓦斯切出减压炉，低瓦改放空或去低瓦管网;停送、引风机，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风;
3、原油降量处理，开三塔连通线，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统，炉膛给消防蒸汽;
4、减压破真空，关冷114不凝气放空阀和去炉102阀;
5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内;
6、关蜡油去催化和外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免减压塔填料结焦;
7、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵;
8、后部降注水及侧线注碱，停减压
1.1迅速查明原因，指挥外二利用现场消防设施控制火势;
1.2指挥外二紧急停减压炉，炉102给消防蒸汽，低瓦切出减压炉，改放空;
1.3外一开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵111或减压炉四路进料处给汽，开常压炉自然通风门;
1.4外三停引、送风机，甩减压，将常重改入渣油系统，关蜡油外甩和去催化阀。
1.5内操原油降量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空
2.1联系调度、车间，同时报火警，联系消防队，讲清着火部位、介质、原因;
2.2原油两路降量，减压炉熄火，开垂直烟道挡板，减压破真空;
2.3勤盯表，严防超压、超温、超液面情况发生;
2.4调整常压系统操作。
3、外二
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空，开自然通风门;
3.2炉膛给事故蒸汽;
3.3减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀，减压塔底给少量蒸汽，保持塔内微正压。
4、外一
4.1开三塔连通阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统;
4.2配合外三停引、送风机，常压炉改自然通风;
4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将减压炉炉管中存油扫入减压塔内。
5、外三
5.1停送、引风机;
5.2甩减压，关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避免减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵，减压塔底存油拿净后停泵。
6、后部
6.1降原油注水量及侧线注碱量;
6.2停减压系统
1.1立即联系调度，查明原因，通知车间值班及领导;
1.2指挥外二炉102熄火，减压破真空，过热蒸汽改放空，开三塔连通线;外一炉101降温，低瓦改管网或放空、停塔底吹汽及侧线吹汽,改原油闭路循环流程;内操降量改循环;后部将产品改走不合格线，停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂。
2、内操
2.1开减压炉垂直烟道挡板;
2.2常压炉降温，原油两路降量;
2.3降初常顶顶温，调整侧线抽出量，停常四线抽出。
3、外二
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，开垂直烟道挡板，自然通风门，过热蒸汽改放空;
3.2减压破真空，开三塔连通线;
3.3改好蜡油外甩线102-1#扫线流程，在泵112、113、114出口给汽将减一、二、三线扫出;
3.4关冷114低瓦去炉102和放空手阀;
3.5开105及103放空或去低压管网。
4、外一
4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄部分高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，东西边各留一个高瓦火;
4.2停轻烃压缩机，初常顶瓦斯改走管网或放空;
4.3停塔底吹汽及侧线吹汽;
4.4负责改原油闭路循环流程，将701#线改好扫线流程，利用余汽将701#线扫出，以便来汽后正常开工。
5、外三
5.1待减压侧线泵拿尽存油后停泵，关出口阀;
5.2停常三中、常四线泵，关出口阀;
5.3注意检查各塔底泵，防止抽空。
6、后部
6.1停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂，关各注碱、注剂、注水泵出口阀;
6.2后部注意切水、排渣，防止跑油;
6.3产品改不合格线，生产特种油品应及时改线。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工、不超温、不超压;
2、短时间停汽，可先甩减压，不需破真空，关冷114去炉102手阀;
3、冬季注意将渣油、蜡油管线扫线，伴热线畅通，确保开工后路畅通。
五、事故预防措施及对策
1、直接在泵111改三塔连通线，停泵115，关出口阀，甩减压;
2、停汽时间较长，应降温改闭路循环。
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常减压车间各类事故应急处理预案:炉管破裂着火
一常减压炉炉管破裂着火事故应急处理预案
一、事故现象
减压炉炉膛温度剧增，出现正压，烟囱冒大量黑烟。
二、事故原因
炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。
三、信息报告程序
班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：
1)内操立即拨打"2119"报警，说明常减压车间减压炉炉管破裂，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。
2)立即向车间值班人员或车间领导报告;
3)立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、一常减压炉炉管破裂事故应急处理程序
1、立即联系消防队、调度及车间值班和领导;
2、减压炉紧急停炉，切断高压瓦斯火、油火，低压瓦斯切出减压炉，低瓦改放空或去低瓦管网;停送、引风机，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风;
3、原油降量处理，开三塔连通线，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统，炉膛给消防蒸汽;
4、减压破真空，关冷114不凝气放空阀和去炉102阀;
5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内;
6、关蜡油去催化和外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免减压塔填料结焦;
7、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵;
8、后部降注水及侧线注碱，停减压
1.1迅速查明原因，指挥外二利用现场消防设施控制火势;
1.2指挥外二紧急停减压炉，炉102给消防蒸汽，低瓦切出减压炉，改放空;
1.3外一开三塔连通线，切断减压炉进料，在泵111或减压炉四路进料处给汽，开常压炉自然通风门;
1.4外三停引、送风机，甩减压，将常重改入渣油系统，关蜡油外甩和去催化阀。
1.5内操原油降量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空
2.1联系调度、车间，同时报火警，联系消防队，讲清着火部位、介质、原因;
2.2原油两路降量，减压炉熄火，开垂直烟道挡板，减压破真空;
2.3勤盯表，严防超压、超温、超液面情况发生;
2.4调整常压系统操作。
3、外二
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空，开自然通风门;
3.2炉膛给事故蒸汽;
3.3减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀，减压塔底给少量蒸汽，保持塔内微正压。
4、外一
4.1开三塔连通阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统;
4.2配合外三停引、送风机，常压炉改自然通风;
4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将减压炉炉管中存油扫入减压塔内。
5、外三
5.1停送、引风机;
5.2甩减压，关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避免减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵，减压塔底存油拿净后停泵。
6、后部
6.1降原油注水量及侧线注碱量;
6.2停减压系统
1.1立即联系调度，查明原因，通知车间值班及领导;
1.2指挥外二炉102熄火，减压破真空，过热蒸汽改放空，开三塔连通线;外一炉101降温，低瓦改管网或放空、停塔底吹汽及侧线吹汽,改原油闭路循环流程;内操降量改循环;后部将产品改走不合格线，停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂。
2、内操
2.1开减压炉垂直烟道挡板;
2.2常压炉降温，原油两路降量;
2.3降初常顶顶温，调整侧线抽出量，停常四线抽出。
3、外二
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，开垂直烟道挡板，自然通风门，过热蒸汽改放空;
3.2减压破真空，开三塔连通线;
3.3改好蜡油外甩线102-1#扫线流程，在泵112、113、114出口给汽将减一、二、三线扫出;
3.4关冷114低瓦去炉102和放空手阀;
3.5开105及103放空或去低压管网。
4、外一
4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄部分高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，东西边各留一个高瓦火;
4.2停轻烃压缩机，初常顶瓦斯改走管网或放空;
4.3停塔底吹汽及侧线吹汽;
4.4负责改原油闭路循环流程，将701#线改好扫线流程，利用余汽将701#线扫出，以便来汽后正常开工。
5、外三
5.1待减压侧线泵拿尽存油后停泵，关出口阀;
5.2停常三中、常四线泵，关出口阀;
5.3注意检查各塔底泵，防止抽空。
6、后部
6.1停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂，关各注碱、注剂、注水泵出口阀;
6.2后部注意切水、排渣，防止跑油;
6.3产品改不合格线，生产特种油品应及时改线。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工、不超温、不超压;
2、短时间停汽，可先甩减压，不需破真空，关冷114去炉102手阀;
3、冬季注意将渣油、蜡油管线扫线，伴热线畅通，确保开工后路畅通。
五、事故预防措施及对策
1、直接在泵111改三塔连通线，停泵115，关出口阀，甩减压;
2、停汽时间较长，应降温改闭路循环。
篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故应急1.1迅速查找原因，对症处理，联系调度及车间;1.2指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关各机泵出口阀，电机按复位建;1.3指挥内操减压破真空，仪表改手动控制;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。2、内操2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;2.2仪表改手动控制。3、外二3.1熄减压炉所有油火、扫线，熄高瓦火，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板，过热蒸汽改放空;3.2减压破真空，关冷114低瓦去炉102阀和放空阀;4、外一4.1熄常压炉所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，关高瓦压控手阀和副线阀，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板;4.2关轻烃压缩机进出口阀，低压瓦斯改去管网或放空。5、外三5.1关各机泵出口阀，封油手阀;5.2电机按键复位。6、后部6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;6.2后部停切水、排渣;6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;6.4仪表改手动控制。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不超温、不超压;2、短时间停电，应做好及时开工的准备工作。五、事故预防措施及对策1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故应急
常减压车间各类事故应急处理预案:
一常短时间停电事故应急处理预案
一、事故现象
装置照明灯短时间停，部分转动设备停
二、事故原因
电网波动或电器故障
三、短时间停电事故应急处理程序
1、紧急停炉：熄两炉所有油火、高、低压瓦斯火，低瓦改放空，开垂直烟道挡板，自然通风门;
2、后部停注水、注碱及各种注剂;
3、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;
4、机泵关出口阀，电机按复位建;
5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;
6、减压破真空;
7、所有仪表改手动控制;
8、冬季注意做好防冻防凝工作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1迅速查找原因，对症处理，联系调度及车间;
1.2指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关各机泵出口阀，电机按复位建;
1.3指挥内操减压破真空，仪表改手动控制;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。
2、内操
2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;
2.2仪表改手动控制。
3、外二
3.1熄减压炉所有油火、扫线，熄高瓦火，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板，过热蒸汽改放空;
3.2减压破真空，关冷114低瓦去炉102阀和放空阀;
4、外一
4.1熄常压炉所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，关高瓦压控手阀和副线阀，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板;
4.2关轻烃压缩机进出口阀，低压瓦斯改去管网或放空。
5、外三
5.1关各机泵出口阀，封油手阀;
5.2电机按键复位。
6、后部
6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;
6.2后部停切水、排渣;
6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;
6.4仪表改手动控制。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不超温、不超压;
2、短时间停电，应做好及时开工的准备工作。
五、事故预防措施及对策
1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。
篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故
--停电事故应急处理预案
一、事故现象
装置照明灯灭，转动设备停
二、事故原因
电网波动或电器故障
三、停电事故应急处理程序
1、紧急停炉：两炉熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，利用余汽将存油赶到塔内，开垂直烟道挡板，自然通风门;
2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;
3、关原油300#大阀，机泵关出口阀;
4、后部停注水、注碱及各种注剂;
5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;
6、减压破真空;
7、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程，同时，当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程
2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;
2.2减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀;
2.3仪表改手动。
3、外二：
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，过热蒸汽改放空;
3.2改重油
4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，关高瓦压控手阀和副线阀，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，停轻烃压缩机;
4.2;改重油
5.1关原油300#大阀;
5.2关各机泵出口阀，封油手阀;
5.3电机按复位键。
6、后部：
6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;
6.2后部停切水、排渣;
6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;
6.4仪表改手动。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不超温、不超压;
2、长时间停电，应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程;
五、事故预防措施及对策
1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。
篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风
--短时间停风事故应急处理预案
一、事故现象
净化风压力下降，控制阀失灵。
二、事故原因
空压机故障，造成装置净化风停。
三、事故应急处理
1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员;
2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制;
3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;
5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作;
6、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流，若发现超电流，应立即关小机泵的出口阀，防止损坏电机;
7、内操注意控制进出塔物料，确保不满塔、不抽空，外操加强液、界位检查;
8、发生短时间停风时，应努力控制事故的影响范围，可降温降量尽量维持装置运行，避免停工事故的发生。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1立即汇报调度、车间值班人员;
1.2指挥内操立即将所有控制阀由自动改手动控制，将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;外操立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;
1.3指挥外操立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作。
2、内操
2.1立即将所有控制阀由自动改手动控制;
2.2将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
2.3控制进出物料平衡，确保不满塔、泵不抽空。
3、外一
3.1立即将常压炉四路进料控制阀改付线控制，避免机泵烧坏;
3.2打开常压炉垂直烟道挡板;
3.3将原油两路改付线控制，利用变频泵调节流量;
3.4将初常顶回流控制阀改付线控制，避免塔顶压力超高，同时将初常顶空冷器全部启动;
3.5将常一、二、三、四线、常一、二中机泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。
4、外二
4.1立即将减压炉四路进料控制阀改付线控制;
4.2将减压炉垂直烟道挡板打开;
4.3将减一线、减二线回流控制阀改付线控制;
4.4将减一、二线、减底泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。
5、外三：
5.1协助外一、外二将各机泵切换至变频泵运行;
5.2检查各运行机泵的电流，发现电流超高，关小机泵出口阀。
6、后部：
6.1将PJT503改付线控制，控制好脱盐罐压力，平稳操作;
6.2将各注碱控制阀改付线，根据前部来油量及时调节注碱量，控制好产品质量;
6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;
6.4将后部所有仪表改手动。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中利用余风迅速将两炉垂直烟道挡板打开;
2、将各控制阀改付线控制，利用变频泵调节流量;
3、处理过程做到不停工、不超温、不超压。
五、事故预防措施及对策
1、内操、后部岗位加强盯表。
常减压车间各类事故应急处理预案样板:停电事故
常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故
--停电事故应急处理预案
一、事故现象
装置照明灯灭，转动设备停
二、事故原因
电网波动或电器故障
三、停电事故应急处理程序
1、紧急停炉：两炉熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，利用余汽将存油赶到塔内，开垂直烟道挡板，自然通风门;
2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;
3、关原油300#大阀，机泵关出口阀;
4、后部停注水、注碱及各种注剂;
5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;
6、减压破真空;
7、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程，同时，当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程
2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;
2.2减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀;
2.3仪表改手动。
3、外二：
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，过热蒸汽改放空;
3.2改重油
4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，关高瓦压控手阀和副线阀，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，停轻烃压缩机;
4.2;改重油
5.1关原油300#大阀;
5.2关各机泵出口阀，封油手阀;
5.3电机按复位键。
6、后部：
6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;
6.2后部停切水、排渣;
6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;
6.4仪表改手动。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不超温、不超压;
2、长时间停电，应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程;
五、事故预防措施及对策
1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。
篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风常减压车间各类事故应急处理预案:短时间停风
--短时间停风事故应急处理预案
一、事故现象
净化风压力下降，控制阀失灵。
二、事故原因
空压机故障，造成装置净化风停。
三、事故应急处理
1、班长立即汇报调度、车间主任及值班人员;
2、内操立即将所有控制阀由自动改手动控制;
3、内操立即将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
4、外操人员立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;
5、班长带领岗位人员立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换至变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作;
6、司泵岗位应及时检查各机泵电机的电流，若发现超电流，应立即关小机泵的出口阀，防止损坏电机;
7、内操注意控制进出塔物料，确保不满塔、不抽空，外操加强液、界位检查;
8、发生短时间停风时，应努力控制事故的影响范围，可降温降量尽量维持装置运行，避免停工事故的发生。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1立即汇报调度、车间值班人员;
1.2指挥内操立即将所有控制阀由自动改手动控制，将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;外操立即将常压炉、减压炉八路进料等风关控制阀用前或后手阀调节，常压炉、减压炉高瓦等风开控制阀改付线操作，等待来风后再逐渐恢复操作;
1.3指挥外操立即将原油接力泵、减底渣油泵、常一、二、三、四线泵、常一、二中泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量，稳定操作。
2、内操
2.1立即将所有控制阀由自动改手动控制;
2.2将加热炉的垂直烟道挡板控制阀全开，当控制阀失灵时，立即指挥外操在室外打开垂直烟道挡板，同时利用送、引风机变频调节加热炉氧含量;
2.3控制进出物料平衡，确保不满塔、泵不抽空。
3、外一
3.1立即将常压炉四路进料控制阀改付线控制，避免机泵烧坏;
3.2打开常压炉垂直烟道挡板;
3.3将原油两路改付线控制，利用变频泵调节流量;
3.4将初常顶回流控制阀改付线控制，避免塔顶压力超高，同时将初常顶空冷器全部启动;
3.5将常一、二、三、四线、常一、二中机泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。
4、外二
4.1立即将减压炉四路进料控制阀改付线控制;
4.2将减压炉垂直烟道挡板打开;
4.3将减一线、减二线回流控制阀改付线控制;
4.4将减一、二线、减底泵切换到变频泵运行，利用变频调节流量。
5、外三：
5.1协助外一、外二将各机泵切换至变频泵运行;
5.2检查各运行机泵的电流，发现电流超高，关小机泵出口阀。
6、后部：
6.1将PJT503改付线控制，控制好脱盐罐压力，平稳操作;
6.2将各注碱控制阀改付线，根据前部来油量及时调节注碱量，控制好产品质量;
6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;
6.4将后部所有仪表改手动。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中利用余风迅速将两炉垂直烟道挡板打开;
2、将各控制阀改付线控制，利用变频泵调节流量;
3、处理过程做到不停工、不超温、不超压。
五、事故预防措施及对策
1、内操、后部岗位加强盯表。
篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:短时间原油中断常减压车间各类事故应急处理预案:短时间原油中断
--短时间原油中断事故应急处理预案
一、事故现象
电脱盐罐压力下降，原油量提不起来;
二、事故原因
原油库存低，原油换罐引起原油中断。
三、事故应急处理
1、立即联系调度查明原因，对症处理;
2、如是原油短时间中断，联系罐区及时处理好;
3、内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两炉降温控制;
4、外一操常压炉熄火，油火扫线，保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料给适量的蒸汽，避免炉管结焦;
5、外二操减压炉熄火，油火扫线，保留一个瓦斯火;若常底泵抽空，应在减压炉四路进料给适量的蒸汽，避免炉管结焦;关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦;
6、外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知外一、外二;
7、后部停一、二次注水，关各切水阀，产品改不合格线;
8、若原油中断时间较长，应及时联系调度，两炉熄火改闭路循环，减压破真空，做到不超温、不超压，待原油恢复正常后再逐步恢复操作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1立即联系调度查明原因，对症处理;如是原油短时间中断，联系原油罐区及时处理好;
1.2指挥内操降低原油处理量，各塔保持低液面控制，保证塔顶压力不超高，两炉降温，产品改不合格线;
1.3指挥外一操常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;关小各侧线和塔底吹汽，若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦;
1.4指挥外二操减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦;关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦;
1.5指挥外三检查各运行机泵电流、电压，发现初底、常底泵抽空及时处理，并通知外一、外二;指挥后部停一、二次注水，关各切水阀;
2、内操
2.1原油两路降量，各塔按低液面控制，防止机泵抽空;
2.2联系催化，降低蜡油去催化量，关闭蜡油外甩，降减压系统各侧线回流量，避免填料结焦;
2.3保证塔顶压力不超高，侧线改不合格线;
2.4如果原油中断时间长，两炉熄火改闭路循环，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
3、外一
3.1负责常压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
3.2关小塔底和各侧线吹汽;
3.3若初底泵抽空，应在常压炉四路进料处给适量的蒸汽，避免炉管结焦;
3.4如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常压炉，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
4、外二
4.1负责减压炉熄火，油火扫线，保证长明灯点着或保留一个瓦斯火;
4.2若常底泵抽空，应在减压炉四路进料处给适量的蒸汽，防止炉管结焦;
4.3关小蜡油去催化阀，关闭蜡油外甩阀，保持减压塔各侧线回流量，避免填料结焦;
4.4如需改闭路循环，减压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空或去低瓦管网，停二级抽真空，待原油恢复后再逐步恢复正常生产。
5、外三
5.1密切注意初底、常底泵的运转情况，及时处理泵抽空;
5.2若发现抽空立即通知外一、外二。
6、后部
6.1停一、二次注水，关各切水阀;
6.2停各侧线注碱;
6.3产品电前改不合格线。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工，脱盐罐安全阀不起跳;
2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;
3、处理量很低时，注意减压炉四路适当注汽，避免炉管结焦。
五、事故预防措施及对策
1、原油罐区换罐时，先部分掺炼，避免原油中断;
2、若原油中断时间较长，应降温改闭路循环。
常减压车间各类事故应急处理预案:硫化氢中毒（精）
常减压车间各类事故应急处理预案:硫化氢中毒
硫化氢中毒事故应急处理预案
一、事故现象
操作人员在作业现场晕倒。
二、事故原因
作业现场H2S浓度超标，操作人员作业时，发生硫化氢中毒。
三、信息报告程序
一旦事故发生，当班人员应立即穿戴好空气呼吸器或防毒面具，迅速查清事故发生的具体部位，在班长的统一指挥下，对事故作应急处理，切断毒源，防止事态扩大，同时向有关部门报告：
1)立即将中毒者脱离危险区域，如中毒者出现呼吸困难或呼吸停止时，应立即进行人工呼吸抢救;
2)立即拨打4333，说明中毒地点、中毒人数，以便气防急救人员及时赶到现场抢救伤员;
3)向车间值班人员或车间领导报告;
3)向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行保护和设置警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、硫化氢中毒事故演练程序
1、年月日，操作工甲和乙一起去V103处采样，甲采样，乙在旁监护，作业过程中，甲突然晕倒在地;
2、在场人员迅速佩戴好防护器具将患者抢离中毒现场，放在空气新鲜处;
3、根据患者症状表现，确定是否为H2S中毒，并迅速查明原因，处理泄漏源;
4、立即拨打4333，告知气防站常减压车间有人H2S中毒，并告诉具体地点及患者症状;
5、在医护人员到达之前，对患者进行必要的救护。
若患者为轻度中毒，如表现有明显头疼、头晕，并出现咳嗽、胸闷，视力下降等症状，则应对患者进行吸氧，必要时进行人工呼吸;若患者昏迷不醒，按压人中，严密观察生命体征;若心肺骤停，则应进行心肺复苏术
1.1迅速查明原因，指挥内操向消防大队报火警，讲清着火部位、性质，并通知车间主任、值班、后部及调度;
1.2指挥外一利用附近的灭火器材控制火势;
1.3指挥外三停泵121，关闭HJT110阀组处渣油从泵121来阀门
2.1负责报火警：一常换110/1,2入口阀门处穿孔，高温渣油泄漏，现火势很大，速派人增援;
2.2通知车间主任、值班、调度和后部岗位：一常换110/1,2入口阀门处穿孔，高温渣油泄漏着火;
2.3原油两路适当降量，两炉适当降温，控制好三塔液面;
2.4调整常压侧线产品质量，确定是否改不合格线;
2.5关蜡油外甩阀，通知催化关小蜡油去催化阀，确保减压塔各侧线回流量，避免填料结焦。
3、外三、机动
3.1停泵121，关出口阀，停止预热;
3.2关HJT110阀组处渣油从泵121来的阀门
4.1打开HJT114A上方燃料油与渣油连通阀
5.1用身边推车式干粉灭火器、消防水带、消防炮灭火;
5.2待消防队赶到后，负责炉101、炉102降温，在两炉四路进料处适当注汽，避免炉管结焦;
5.3关蜡油外甩阀，关小蜡油去催化阀，确保减一、二、三线回流，避免减压塔填料结焦。
6、后部
6.1视前部原油降量幅度降原油注水量;
6.2配合外三停注渣油阻垢剂;
6.3视常二、三线油量，降注碱量;
6.4视情况产品改不合格线。
五、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大;
2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;
3、若管线泄漏严重，火势较大，应按照紧急停工处理。
六、事故预防措施及对策
1、加强巡检，发现泄漏及时汇报处理。
附图
篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火常减压车间各类事故应急处理预案:入口阀前泄漏着火
泵115/2入口阀前泄漏着火事故应急处理预案
一、事故现象
泵115/2入口管线渣油泄漏着火。
二、事故原因
渣油管线腐蚀穿孔，泄漏着火。
三、信息报告程序
班长指挥外二操迅速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：
1)内操立即拨打"2119"报警，说明一常泵115/2入口管线穿孔，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。
2)立即向车间值班人员或车间领导报告;
3)立即向总调、安全环保处报告，并对事故现场进行警戒，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。
四、一常泵115/2入口阀前泄漏着火事故处理程序
1、班长立即组织人员利用现场消防设施灭火，控制火势;
2、拨打2119报火警，并汇报调度、车间值班及领导;
3、关减压塔底抽出阀和泵115/1,3出口阀;
4、原油降量处理，开三塔连通线，将常重改入渣油系统，切断减压炉进料，减压炉紧急停炉;
5、在炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内，避免炉管结焦;
6、甩减粘，减压破真空;
7、关小蜡油去催化手阀，关闭蜡油外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避免减压塔填料结焦;
8、后部降注水及侧线注碱，停减压
1.1迅速查明原因，联系消防队，讲清原因，汇报调度及车间;
1.2指挥外二查明泄漏部位、原因及危险情况;
1.3指挥外一利用附近的灭火器材控制火势;
1.4指挥内操向消防队报火警，讲清着火部位、性质，并通知车间值班、主任、后部及调度;
1.5内操原油降至最低处理量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空
2.1报火警：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔，高温渣油泄漏，现正在冒烟着火;
2.2通知车间值班、主任、调度和后部岗位：一常减底泵115/2入口弯头处穿孔，高温渣油泄漏，现正在冒烟着火;
2.3原油两路降至最低处理量，减压炉降温，开减压炉垂直烟道挡板，减压破真空;
2.4认真盯表，防系统超温超压;甩减压、减粘后利用GJT159控制好常底液面;
2.5调整常压侧线产品质量，确定是否改不合格线。
3、外二
3.1关减压塔底抽出口大阀;
3.2减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉
4.1用身边推车式干粉灭火器、消防水带、消防炮灭火;
4.2开三泵111/1三塔连通阀，关泵111/1,2出口阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统;
4.3在泵111出口或减压炉四路进料处给汽，将炉管中存油扫入减压塔内。
5、外三
5.1关泵115/1,3出口阀，停止预热，关泵115/3封油阀;
5.2泵115/2抽空后，停泵，关出口阀;
5.3关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避免减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵;
5.4甩减粘，停泵121，同时通知后部停注渣油阻垢剂。
6、后部
6.1视原油降量幅度降原油注水量;
6.2停减压塔顶注氨、缓蚀剂;
6.3配合外三停注渣油阻垢剂;
6.4视常二、三线油量降注碱量;
6.5视情况产品改不合格线。
五、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大;
2、保证减压塔各侧线回流，避免填料结焦;
3、若泄漏严重，火势较大，应按照紧急停工处理。
六、事故预防措施及对策
1、渣油管线更换不锈钢材质，定期测厚。
资料-常减压车间各类事故应急处理预案:原油带水事故
常减压车间各类事故应急处理预案:原油带水事故
1、原油带水事故应急处理预案
一、事故现象
1)脱盐罐电流迅速上升，电压下降，甚至回零;
2)初馏塔塔顶压力上升，塔底液面迅速下降;
3)原油换热温度下降，初馏塔进料温度下降，塔底泵抽空;
4)塔顶回流增加，界面上升，回流罐切水量增大。
二、事故的原因
原油库存低，加工量大，罐区脱水不尽;脱盐罐界位超高，原油带水到初馏塔、常压塔。
三、事故应急处理
1、迅速联系调度查找原因，对症处理;
2、如是原油罐带水严重，联系切换原油罐，加大破乳剂的注入量;
3、如脱盐罐水位超高，则停一、二次注水，加大切水，必要时改直排，将脱盐罐水位控制在最低;
4、降低原油处理量，保证换热器与初馏塔压力不超高;注意侧线不出次品;
5、适当提高初馏塔顶温，使水分从初馏塔蒸馏出来，不影响到常压系统;
6、注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水;低瓦改放空，增开空冷;
7、关小塔底和侧线吹汽;
8、如原油带水十分严重，应及时降温降量，炉子熄火改循环，做到不超温、不超压，待带水好转后再逐步恢复正常操作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1迅速查找原因，对症处理;
1.2如果原油带水严重，指挥内操联系调度切换原油罐;
1.3若两脱盐罐电流严重超高则指挥后部停一、二次注水，加大两罐切水，必要时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低，同时加大破乳剂的注入量;
1.4指挥内操降低处理量，保证换热器与初馏塔塔压不超高;
1.5指挥内操适当提高初馏塔顶温，增开空冷使水分从初馏塔塔顶冷凝下来，不影响常压系统;
1.6指挥内操、外一操密切注意初顶回流罐界位，加强切水，严防界位超高，回流带水;
1.7指挥外一操关小塔底吹汽;
1.8如原油带水十分严重，指挥内操及时降量，外操降温熄火改循环，侧线改不合格线，停塔底吹汽;做到不超温、不超压，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
2、内操
2.1视带水情况程度，提顶温，增开空冷，降处理量;
2.2如果原油罐带水严重，联系调度切换原油罐;
2.3认真盯表，确保回流罐界位不超高，塔顶压力不超高，侧线不出次品;
2.4如果原油带水十分严重，原油两路降温降量，炉子熄火改循环，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
3、外一
3.1若塔顶压力迅速上升，立即开初顶放空阀，增开初常顶空冷;
3.2增开回流罐切水泵，加大切水;
3.3关小塔底和侧线吹汽;
3.4如需改循环，常压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切除常压炉，待带水处理好后再逐步恢复正常生产。
4、外二
4.1如需改循环，减压炉熄所有油火并扫线，熄所有高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，待带水处理好后再逐步恢复正常生产;
4.2协助外一工作。
5、外三
5.1注意接力泵和初馏塔底泵运转情况，及时处理泵抽空;
5.2配合外一、外二工作。
6、后部
6.1听从班长指挥，控制好脱盐罐压力，若原油乳化，加大破乳剂注入量;
6.2如果脱盐罐水界位超高，停一、二次注水，加大切水，必要时可改直排，将脱盐罐水位控制在最低;
6.3视情况产品电前改不合格线。
四、事故应急处理注意事项
1、各岗位人员坚守岗位，听从班长指挥;
2、事故处理过程中做到不冲塔、不停工、安全阀不起跳。
五、事故预防措施及对策
1、原油罐区加强原油脱水;
2、加强采样分析水含量;
3、内操、后部岗位加强盯表。
篇2：车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工车间事故应急处理指挥小组成员名单(岗位名称)及分工
1事故应急处理指挥小组成员名单
组长：车间主任
成员：支部书记工艺副主任设备副主任工艺员设备员安全员运行技师一、二常各班班长
2成员分工：
2.1车间主任担任指挥长，全面负责，并兼顾通讯联系。
2.2车间工艺副主任担任第一副指挥，负责事故处理及装置停工后工艺方面的处理。
2.3车间设备副主任担任副指挥，负责装置设备安全保护及现场处理，负责指挥预备队，救护队。
2.4车间书记负责通讯联系，抢救物资，后勤供应及治安管理。并负责指挥现场服务队。
2.5车间安全员负责现场火灾处理及装置防范措施，负责指挥突击队。
3各队组成及任务
3.1事故处理小组：由车间工艺员，运行技师及当班操作人员组成。负责装置事故部位工艺处理，并负责装置紧急停工。
3.2突击队：由车间义务消防员组成，负责抢险救灾，并配合消防队灭火。
3.3预备队：由车间设备员、核算员、仓库保管员及各班外操组成，负责保护装置设备安全，做好预防措施，并负责保护事故恶化时将资料，仪器及人员安全撤离现场。
3.4救护队：由车间义务救护人员及各班司泵员组成，负责抢险救灾人员的安全，保护伤亡人员的转移，并协助医务人员对伤员的护理工作。
3.5服务队：由车间其他后勤人员组成，负责现场的后勤物资供应及现场治安管理。
参考资料:常减压车间各类事故应急处理预案:停汽事故
常减压车间各类事故应急处理预案:停汽事故
一常短时间停汽事故应急处理预案
一、事故现象
1、减压塔真空度下降;
2、常压侧线变重，初馏塔、常压塔顶部压力下降。
二、事故原因
动力锅炉故障
三、短时间停汽事故应急处理程序
1、炉101降温，炉102熄火，减压破真空，系统降量改循环，待来汽后恢复生产;
2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;
3、低压瓦斯改放空;
4、联系调度将蜡油外甩线102-1#、渣油出装置线701#线改扫线流程，将减压侧线扫线;
5、产品改不合格线;
6、冬季注意做好防冻防凝工作。
班组各岗位处理事故步骤
1、班长
1.1立即联系调度，查明原因，通知车间值班及领导;
1.2指挥外二炉102熄火，减压破真空，过热蒸汽改放空，开三塔连通线;外一炉101降温，低瓦改管网或放空、停塔底吹汽及侧线吹汽,改原油闭路循环流程;内操降量改循环;后部将产品改走不合格线，停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂。
2、内操
2.1开减压炉垂直烟道挡板;
2.2常压炉降温，原油两路降量;
2.3降初常顶顶温，调整侧线抽出量，停常四线抽出。
3、外二
3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，开垂直烟道挡板，自然通风门，过热蒸汽改放空;
3.2减压破真空，开三塔连通线;
3.3改好蜡油外甩线102-1#扫线流程，在泵112、113、114出口给汽将减一、二、三线扫出;
3.4关冷114低瓦去炉102和放空手阀;
3.5开105及103放空或去低压管网。
4、外一
4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄部分高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，东西边各留一个高瓦火;
4.2停轻烃压缩机，初常顶瓦斯改走管网或放空;
4.3停塔底吹汽及侧线吹汽;
4.4负责改原油闭路循环流程，将701#线改好扫线流程，利用余汽将701#线扫出，以便来汽后正常开工。
5、外三
5.1待减压侧线泵拿尽存油后停泵，关出口阀;
5.2停常三中、常四线泵，关出口阀;
5.3注意检查各塔底泵，防止抽空。
6、后部
6.1停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂，关各注碱、注剂、注水泵出口阀;
6.2后部注意切水、排渣，防止跑油;
6.3产品改不合格线，生产特种油品应及时改线。
四、事故应急处理注意事项
1、事故处理过程中做到不停工、不超温、不超压;
2、短时间停汽，可先甩减压，不需破真空，关冷114去炉102手阀;
3、冬季注意将渣油、蜡油管线扫线，伴热线畅通，确保开工后路畅通。
五、事故预防措施及对策
1、直接在泵111改三塔连通线，停泵115，关出口阀，甩减压;
2、停汽时间较长，应降温改闭路循环。
篇2：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故应急1.1迅速查找原因，对症处理，联系调度及车间;1.2指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关各机泵出口阀，电机按复位建;1.3指挥内操减压破真空，仪表改手动控制;后部停切水、排渣，视情况改不合格线，仪表改手动控制。2、内操2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;2.2仪表改手动控制。3、外二3.1熄减压炉所有油火、扫线，熄高瓦火，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板，过热蒸汽改放空;3.2减压破真空，关冷114低瓦去炉102阀和放空阀;4、外一4.1熄常压炉所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，关高瓦压控手阀和副线阀，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板;4.2关轻烃压缩机进出口阀，低压瓦斯改去管网或放空。5、外三5.1关各机泵出口阀，封油手阀;5.2电机按键复位。6、后部6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;6.2后部停切水、排渣;6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;6.4仪表改手动控制。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不超温、不超压;2、短时间停电，应做好及时开工的准备工作。五、事故预防措施及对策1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。篇3：常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故常减压车间各类事故应急处理预案:停电事故--停电事故应急处理预案一、事故现象装置照明灯灭，转动设备停二、事故原因电网波动或电器故障三、停电事故应急处理程序1、紧急停炉：两炉熄油火、瓦斯火，低瓦改放空，开炉102四路注汽或直接在泵111出口给汽，利用余汽将存油赶到塔内，开垂直烟道挡板，自然通风门;2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;3、关原油300#大阀，机泵关出口阀;4、后部停注水、注碱及各种注剂;5、停各容器切水和外排碱渣，视情况产品改不合格线;6、减压破真空;7、重油管线扫线：由于发生停电事故后，水、电、汽均停，因此，岗位人员必须先联系调度将701#线、102-1#线改扫线流程，同时，当班人员应迅速将减压侧线、减底渣油线、燃料油线改好扫线流程2.1开容101、102、105及103放空或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;2.2减压破真空，关冷114低瓦去炉和放空手阀;2.3仪表改手动。3、外二：3.1减压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，过热蒸汽改放空;3.2改重油4.1常压炉熄所有油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，关高瓦压控手阀和副线阀，开自然通风门，开垂直烟道挡板，四路给汽吹扫，停轻烃压缩机;4.2;改重油5.1关原油300#大阀;5.2关各机泵出口阀，封油手阀;5.3电机按复位键。6、后部：6.1停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;6.2后部停切水、排渣;6.3视情况产品改不合格线，生产特种油品应及时改线;6.4仪表改手动。四、事故应急处理注意事项1、事故处理过程中做到不超温、不超压;2、长时间停电，应及时联系调度将渣油、蜡油外甩线改扫线流程;五、事故预防措施及对策1、停电时，处理步骤按照轻重缓急原则进行，做到不超温、不超压。