周记是将自己身边发生的事情记录下来的形式之一，许多学生在学校都会被要求写周记。你有将心事写进周记里吗？零思考方案网的编辑为您整合了多篇关于“金工实习周记”的文章，请把本网页的网址加入您的收藏夹！
金工实习周记 篇1
这是我第一次踏入金工实习的世界，对于这个陌生的领域充满了期待和好奇。实习的地点是一家知名的机械制造企业，他们制造各种精密零部件，其中金属加工是他们的主营业务。在这一周的实习中，我深入了解了金工实习的工作内容和流程，也意识到了这个领域的挑战和乐趣。
第一天，我来到了实习的工作室，向负责人进行了自我介绍，并开始了第一个任务 - 切割金属。切割机的使用对我来说是全新的，我需要熟悉机器的使用方法，并掌握切割金属的技巧。负责人给我演示了如何正确操作切割机，我仔细观察并记录下每个步骤。接着，我尝试着自己操作切割机，虽然一开始有些不熟练，但经过几次练习，我开始逐渐掌握了技巧。在这个过程中，我深深感受到了金工实习的精细和谨慎。切割金属需要精确的测量和稳定的手势，任何疏忽都可能导致不良的结果。
第二天，我转到了冲压车间，这是金工实习中另一个重要的环节。冲压机用来制作各种金属零部件，如铁皮盒子、金属框架等。在负责人的指导下，我学会了如何操作冲压机，并掌握了不同模具的更换方法。第一个任务是制作一个小型的铁皮盒子，我需要根据图纸的要求，先将铁皮切割成适当的尺寸，然后将其放入冲压机中冲压成盒子的形状。这个过程需要准确的计算和控制，以确保最终产品的质量。经过几次尝试和调整，我成功地完成了第一个任务，并对金工实习中的冲压工艺有了更深入的了解。
第三天，我来到了焊接车间，感受到了金工实习中的另一种技能 - 焊接。焊接是将金属材料通过高温熔接在一起，形成一个整体的过程。在负责人的指导下，我学会了焊接的基本方法和注意事项。首先，我需要清理焊接区域并保证金属表面的干净和平整。然后，我将电焊机和气体切割机调整到适当的状态，并确保我的防护装备齐全。在焊接的过程中，我要保持手的稳定和焊接电极的正确位置，以确保焊点的均匀和牢固。通过反复的练习和调整，我渐渐掌握了焊接的技巧，并且能够完成一些简单的焊接任务。
第四天，我转到了机加工车间，这是金工实习中最为重要的环节之一。机加工是将金属材料通过铣床、车床等机床加工成各种形状和尺寸的零部件。在这里，我了解到了各种机床的种类和用途，以及它们的操作和维护的要点。负责人给我分配了一些简单的机加工任务，如铣削一个小方块、车削一个圆柱体等。我需要根据图纸的要求，将金属材料安装在机床上，并通过控制机床的刀具运动，去除多余的材料，最终得到所需的零部件。这个过程需要准确的计算和熟练的操作，任何一点偏差都可能导致不良的结果。通过不断的练习和调整，我逐渐掌握了机加工的技巧，并能够完成一些较为复杂的加工任务。
在这一周的金工实习中，我深入了解了金工的工作内容和流程，也体会到了这个领域的挑战和乐趣。金工实习需要精确的测量和细致的操作，任何一个步骤的疏忽都可能导致不良的结果。然而，当我们成功地完成一个任务时，那种成就感和满足感是无法用语言表达的。通过这一周的实习，我对金工这个领域有了更深入的了解，并对未来在这个领域的发展充满了信心和热情。我相信，只要不断学习和努力，我一定能够在金工这个领域取得更大的成就。
金工实习周记 篇2
安全操作：1.焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好。
2.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
3.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
如何使用：
使用电焊的时间虽然只有短短的几分钟，但是我知道自己不熟悉不熟练操作的动作方面有很多需要改进的。幸好能在老师和同学们的互相帮忙，慢慢的有所掌握。
28号，上午，张老师教我们了解气割原理操作方法。张老师，虽然看起来是彪悍，但是他的话还是蛮有风趣的，讲解的很具体。包括怎样拿，怎样端的动作姿势。
金工实习周记 篇3
其实，做车床也存在一定的危险性的，不过，老师说为了避免这种情况的发生，我们学校的车床都加装一个弹簧按钮装置，不把扳手放在其上，车床无法启动的，这装置保障我们实习的安全。老师告诉我们，加工出来的工件质量好不好，其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点：(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。(3)车刀不宜伸出太长，伸出长度一般以刀杆厚度的1.5—2倍为宜。(4)刀杆下部的垫片应平整，数量不宜太多，一般2—3片。(5)车刀位置装正后，应拧紧刀架螺钉，一般用两个螺钉交替拧紧。
金工实习周记 篇4
金工实习周记3篇
金工实习周记（一）
周一，我们学习的是铸造。学造前，必须弄懂“什么是铸造”和“铸造具备的条件是什么”这两个问题。老师跟我们讲完铸造的知识后，就让我们学习型砂。型砂是在砂型铸造中用来造型的材料。型砂在铸造生产过程中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的百分之三十到百分之五十。所以老师让我们把好的型砂涮出来，可是鼻孔都黑咯。后来，老师把水浇在型砂上，等湿度合适的时候就可以造型了。
周二，我们学习的是焊接。本大侠自认为焊接还挺好玩的。我们在电焊前的准备工作就是先用铁夹把焊条夹住，夹子不可以夹住药皮，只能夹住焊芯，否则我们在电焊时燃不起。做好这些准备工作后，我们就可以开始电焊了。但是在电焊的时候，我们一定要戴着手套和面罩，不能用眼睛直接看强光，否则你的眼睛第二天会变成熊猫眼。如果在电焊的过程中，焊条粘住了铁板，先用夹子甩两下再拔开。我们的队友琴琴就是出现过焊条粘住铁板的情况，结果她的手套被烫坏了，手掌也能感觉得到被烫到的痛感。不知道是不是被鬼扯到了一样，我们旁边的那一对也出现了我们这样的情况。
周三和周四，我们学习的是“车刨铣磨”。
周五，我们要进行综合测试，是笔试 。其实这个笔试真的不难，因为有百度，还有机械系的一个学长教我们。那个机械系的学长真是对不起你了，把你从睡梦中吵醒，不过你牺牲了小我，完成了大我，这个好事不是每个人都能遇到的。笔试结束后，苏老师要进行点名了，结果我和小华被苏老师打了个红叉叉，原因就是没有按要求戴帽子...我们的帽子是在笔试的时候摘的，那时候琴琴也摘了，可是在点名的时候，万恶的琴琴居然戴了帽子，结果我和小华好可怜地就被打了个红叉叉。后来我们就开始打扫除了，大扫除之后，我们电会11班的金工实习就圆满结束了。
金工实习周记（二）
为了秉承工科学校的优良传统，将理论知识结合于实际(尽管我们没有学习过理论知识)，达到锻炼实际操作和应用的目的，我们开始了传说中的金工实习。
小的时候看到工厂工人做的.一些看起来又脏又累的工作，这回也轮到我们做了，想当初那是令我鄙视的工作，但当我做起来时才发现一切都没有那么简单。
在刚刚结束了金工实习的第一周，工作量对于拥有熟练技术的工人叔叔来说根本就是小菜一碟，但就已经开始哭爹喊娘了~由于不是所学专业的知识，手法、技术不熟练，不注意安全操作。()这一周开始过得是极其郁闷。
第一天：焊接，虽然感觉很好玩，但还是傻了吧唧的把手给烫了~第二天：汽车，选了一个汽车发动机进行拆装，当大家都已经收工的时候，我还在那满地找螺丝??第三天：车工，机器的误差实在是太大，以致于铁柱都快被我削没了??后两天过得还算轻松，基本都在教室里学理论~
每天必须早起又让我们回到了军训的那段日子，中午还得为在北校区找睡午觉的地方而头疼，当然，还要面对北校区食堂的倒霉的饭菜。
抱怨是没用的，师兄说得对，我还没有完全的投入去克服困难。金工实习的重要性不言而喻，因为这是在以后的生活中基本的生活技能~希望明天能摆正心态，去找到其中的乐趣。金工实习周记（三）
大三新学习期伊始，我们也随即开始长达六周的工科生必修的金工实习了。好在是在周一至周五的时间，还有个周末，而其他一些学院的同学可就没有我们这么幸运了，要在周末进行实习，这不是违背劳动法、剥夺学生合法权益嘛，幸哉!
其实说我们是工科生，这也不太准确，因为我们虽学的是工业工程，有很多工科课程，却在毕业时拿个管理学学位，而院领导更是一再告诉我们，我们专业的重点方向是管理，汗啊，晕乎!
于是，我这个文科生正式在9.3号这天开始了所谓的实习，而我一向自诩为后工业时代的牺牲品，结果，很不幸第一天实习，我就让我一哥们先我之前成了牺牲、做了伤残毁容人士。
事情发生在我第一天做锻工的时候，锻工是什么》打铁的，当然师傅理解比我们要深的多，“锻工关系到一国整体实力，什么神州5号、6号，什么航母大炮，都要用到锻工”，仿此逻辑，关系到一国整体实力可能不仅仅是锻工，像司机、教师、乃至妓女、乞丐，你说社会生活中能缺的了他们吗?答案是不能。说远了^_^说我在打铁时，用力过猛，而小王同志则成了牺牲品，夹铁的他被高达几百度的飞出栈板的热铁击中下巴，弹上手臂，霎时留下永久的痕迹，效果图如下，想来真对不起小王，好在并无大碍。
金工实习周记 篇5
我们来这里快一月了，现在开始接触钳工了，我们生产经理跟我说想做机械就要从钳工做起，钳工是基本工也是万能工，所以我很开心的就跟着我们经理来到了钳工车间，他给我安排了一位老师傅叫我好好跟他学习，刚开工的时候我师傅就拿手电钻让我去钻孔刚开始不懂的一直把孔给钻偏了，我还以为师傅会怪罪下来，没有想到我师傅不但没有怪下来，并且细心的跟我讲解方法，让我下次做的更好。
在这里我第一次接触到了高度游标卡尺，刚开始划线的时候我师傅认真的指导我，首先要把工作台给清理干净要划线的工件要跟工作台垂直，高度游标卡尺在使用之前要先要先校对一下，划线的时候要用点力一次性就画好，等画好线的时候大点的的錾子要对准好线的交叉点，对准了轻点打下去，拿起来看下有没有打准要是打准的话就可以用力的打下去，打好了就行。打好点之后就是钻孔了，在这里我也是第一次接触到台式钻床，我师傅他很耐心的把钻床给给我调好了，他先给我做个师范，然后我就跟着他的动作慢慢的把孔给钻好了，心里感觉还是蛮高兴的。孔钻好之后就是要攻牙了，我师傅还是很耐心的跟我说了要怎么攻，他去拿了把丝锥过来，用润滑油擦了下，对准孔一进一退的慢慢往下攻，不一会儿就好了。
在这里做钳工感觉学到蛮多东西的，做这些也蛮累的，我感觉想东西一定要付出很多的努力的。
金工实习周记 篇6
我们在这里做钳工最重要的就是要懂得去磨钻头，就是钳工自己的工具要懂得用，以及修理。磨钻头就是一个最基本的，而且是一个比较有技术性的东西，在这次培训之前我们以前我师父就已经有大概的教过我怎么去磨钻头了，但是这种东西不是能有那么快就可以见效的，刚开始磨钻头的时候既然把钻头给磨成了4不像，还好在我师傅的技术过硬，在他的手里不一会儿就把钻头给磨好了，在磨钻头的时候，那个魔石也非常的关键，话说的好，要先立其工必先利其器，所以我们要先把魔石给整理好了，我们磨钻头的时候才可以磨的比较好。
钻头有分薄板跟厚板，两种钻头的区别也是很大的，所以我们在磨的过程中方法也是不同，薄板钻迂回、钳制靠三尖，内定中心外切圈，压力减轻变形小，孔形圆整又安全。在实际实践中要学到这样的难度还是蛮大的，还有毛坯扩孔，毛坯扩孔定心难，钻心低于两外尖，外刃切入手进给，再用机进也不偏。磨钻头不是一朝一夕就可以学会的，我们要经常自己去磨这样经过长时间的积累，才能过学到硬技术。
在这里我也学到了，不管做什么东西方法是很重要的，学习有法，学无定法，在平时的工作中我们要找到自己飞方法，这样以后学到的都是我们自己的东西。
金工实习周记 篇7
第一周
作为一名冶金工程专业的学生，我终于迎来了人生中第一次真正意义上的实习机会。实习地点是一家位于市区的大型冶金公司，这家公司在业内有着很高的声誉，而我对于即将开展的实习充满了期待和好奇。
第一天，我收到了公司发来的实习任务，要求我参与一项铁矿石的冶炼工艺优化实验。在指导老师的带领下，我先了解了铁矿石的基本特性，学习了冶金工程中的相关理论知识。老师还向我介绍了实验室的设备和各种仪器的使用方法。
第二天，我开始亲自动手进行实验了。我需要根据设计的实验方案制备一定比例的铁矿石样品，并进行一系列的化学分析。这一过程需要仔细的操作和精确的测量，我十分细心地完成了每一个步骤，遵循实验室的操作规范。
第三天，我开始进行冶炼工艺的优化实验。实验中，我需要通过改变冶炼温度、添加剂量等因素，探索出最佳的冶炼工艺条件。在实验过程中，我不断调整参数，观察铁矿石的炉内反应情况，并记录下各种数据。
第四天，我对之前实验得到的数据进行了统计和分析。通过对数据的比对和对比，我发现了一些规律和特点。同时，在老师的指导下，我还学习了一些统计学方法和工程计算的技巧，帮助我更深入地分析和解读实验结果。
第五天，我将实验结果整理成报告，并进行了详细的演示展示。在展示环节，我向老师和实验室的其他同事介绍了我实验的目的、方法、数据和，得到了他们的肯定和赞赏。这一天，我觉得自己真的收获颇丰，不仅提升了自己的实践能力，还锻炼了自己的演讲和表达能力。
第二周
进入第二周，我继续参与了实验室的工作。这一周，我开始进行了一项关于炼钢的实验研究。这个实验和之前的实验不同，它需要更加严格的操作和更高的技术要求。
我需要准备一些钢材样品，并进行一系列的材料学分析和力学实验。这一部分的工作耗时较长，需要对样品进行加工和处理，并使用一些先进的设备，如电子显微镜和材料试验机。
我开始进行炼钢实验。实验中，我需要精确控制温度，添加合适的合金元素，并观察钢材的冶炼过程。这一实验的难点在于技术的运用和对实验数据的分析。
在实验过程中，我遇到了许多挑战和问题。有时，温度控制不准确导致钢材的质量不稳定；有时，在添加合金元素的过程中，出现了化学反应不完全的情况。通过和老师的沟通和交流，我逐渐找到了解决问题的方法，并对炼钢工艺有了更深入的理解。
第二周的最后一天，我完成了实验报告的撰写和汇报。这一次，我注意到自己在科学论文写作上的不足之处，虽然经验丰富的老师给了我很多指导，但我觉得自己还有很大的提升空间。
总结
通过这两周的实习，我对冶金工程这个专业有了更深入和全面的认识。我不仅了解了冶金工程的相关理论知识和实践技巧，还锻炼了自己的实验设计和数据分析能力。同时，我还注意到了自己在科学研究和技术开发方面的不足，这也将是我未来学习和进步的方向。
实习的两周时间虽然短暂，但我收获颇多。感谢老师和实验室的同事们对我的悉心指导和帮助，我将会牢记这次实习的经历，为将来的学习和工作奠定坚实的基础。
金工实习周记 篇8
这是我在大学期间的一次金工实习，我对此充满了期待和激动。作为一个金工专业的学生，这个实习将为我提供一个宝贵的机会，让我亲身感受和接触到真实的金属加工工作。
第一天，我来到了一家规模较大的金工企业。这里设备齐全，工人经验丰富。初来乍到的我有点局促不安，但是经过一番热情的介绍后，我逐渐找到了自己的位置。我被分配到负责机械操作的工作岗位。
第一次接触金工设备的时候，我感到有些不知所措。这些设备看起来复杂而庞大，但是我明白只有亲身动手操作，才能真正理解其中的奥妙。于是，我戴上安全帽和手套，跟随着一位经验丰富的工人，开始了我的实习之旅。
在实习的过程中，我接触到了各种各样的金属材料，像钢、铝、铜等。我学会了如何正确使用钳子、锤子、冲击钩等各种手工工具，以及数控加工中心、铣床、车床等各类机械设备。我开始明白，金工不仅仅是简单的手工加工，更是需要技巧和经验的综合应用。
每天的工作都非常紧张而有序。我被要求按照工艺流程，根据图纸进行加工。我从中学会了如何根据图纸测量和划线，如何使用不同的加工方法，以确保每一件工件都能符合要求。虽然起初有些吃力，但是随着时间的推移，我变得越来越熟练。
在实习的过程中，我也遇到了一些困难和挑战。有一次，在一个较大零件的加工过程中，我出现了计算失误，导致工件尺寸不符合要求。我感到很尴尬，但是我机智地向工人请教，他们给予了我很多宝贵的建议和指导。我重新计算了一遍，然后重新进行了加工。最终，工件终于符合了要求。这次经历让我明白，金工实习不仅是技术的培养，更是一个从错误中学习和成长的机会。
在这次实习中，我也结识了许多同行和老师。他们不仅热情地帮助我解答问题，还分享了很多行业内的经验和技巧。我和他们一起工作，一起学习，渐渐地建立起了良好的师生关系。每天下班的时候，我们还会一起相聚，交流并分享我们的实习心得和收获。
通过这次实习，我发现金工不仅是一门技术，更是一种艺术。每一件工艺品都蕴含着工匠们的心血和智慧。我意识到，金工实习只是我职业生涯的一个起点，我还有很多需要学习和掌握的东西。但是我也明白，只有通过不断努力和实践，我才能不断提高自己的技术水平，并在未来的金工领域中获得更多的机会和成就。
回想起这个实习周期，我感到非常庆幸能够有这样的机会。这次实习不仅让我亲身体验到金属加工工作的魅力，还让我收获了许多宝贵的经验和技巧。我相信，通过这次实习，我会更加有信心和能力面对未来的挑战和机遇。我将继续努力学习，不断向前，成为一名优秀的金工工程师。
金工实习周记 篇9
在生产经理的安排下，我跟机修那个老师傅来负责组装码垛机，这台机器是我们厂里面新出来的一个产品(实验品)，实验由想而知对于我这个刚出来学习的人来说难度的很大的，刚开始的时候我一头雾水，连装配图都看不懂更不用说去安装了。
就是在这个时候我们经理就跟我说该先去把材料给领出来，我就去仓库里面把那些零配件有的都拿了过来，等到了拿过来的时候才知道组装不是所说的只要把东西拿过来装装就好了，拿过来的时候还有很多他们上一道工序做错了，拿了时候才发现装不了了，这个时候我们只能按照现场的实际情况自己把工件拿去修改，等做到这里的时候我才知道为什么经理跟我说让我先去钳工那边做级阶段才过来装配的，在我跟我的老师傅两个人的慢慢改正下，我们一步步的码垛机给一点点的从零散的零件慢慢的组成了台高大的机器。当我看了看我们自己亲手的做的机器时很有成就感。
当我们组装了差不多的时候才，要模拟的运行一下才发现之前我们有些地方做错了，可是到现在来修改已经是很难了，所以有些地方我们还要从新去拆一遍装一遍，虽然是装配现在我发现在我们要来时装配的时候我们一定要考虑到一个产品的装配顺序，这样就可以减少我们的错误，提高装配的效率。
金工实习周记 篇10
本周是我大学生金工实习的第一周，整个实习经历让我充满了新奇和挑战。从最初的紧张不安到逐渐适应工作环境，这一周让我学到了许多东西。
第一天，我来到了实习单位，一家专业的金属加工厂。工厂内机器轰鸣，工人们忙碌地穿梭在各个车间之间。我被安排到了一个车间进行实习，负责学习金属加工的基本技术和操作流程。刚开始，我对机器的操作一筹莫展，总是手忙脚乱，导致许多产品出现了问题。但是随着师傅们的耐心指导和我不断地练习，我渐渐掌握了机器的使用技巧，开始能够独立完成一些简单的加工任务了。
除了机器操作，我还学到了很多金属材料的知识。师傅们详细地向我介绍了各种不同材质金属的特点和用途，让我对金属的性质有了更深入的了解。在实际操作中，我发现金属材料的选择对产品的质量和性能有着重要影响，需要根据不同的要求来进行选择和加工。
在这一周的实习中，我还学到了很多团队合作的重要性。在一个车间工作，每个人都有不同的任务和职责，需要相互配合才能顺利完成生产任务。我和同事们一起协作，互相帮助，共同克服困难，这种团队精神让我受益匪浅。在每天的工作中，我都能感受到团队合作的力量，让我更加珍惜团队中每一个成员的贡献。
这一周的大学生金工实习让我收获颇丰。我不仅学到了金属加工的技术和知识，还体会到了团队合作的重要性。在未来的实习中，我会继续努力学习，提高自己的技术水平，做好本职工作。希望通过实习，能够为自己的未来职业道路打下坚实的基础。
